虢(guo)立山，前(qian)不久還是古城煤礦洗(xi)煤廠的(de)(de)(de)(de)一(yi)名集控(kong)(kong)司機，現(xian)在(zai)變(bian)成了一(yi)名皮(pi)帶(dai)(dai)工(gong)(gong)，因為(wei)洗(xi)煤廠生產運輸(shu)用的(de)(de)(de)(de)21條皮(pi)帶(dai)(dai)，都安裝上了監控(kong)(kong)設(she)備，通過(guo)自動(dong)化改造形成的(de)(de)(de)(de)集控(kong)(kong)系統，與遠程控(kong)(kong)制中(zhong)心聯(lian)網，不僅僅是取消了虢(guo)立山所在(zai)主洗(xi)車間集控(kong)(kong)室崗位(wei)(wei)編制，以及每條運輸(shu)皮(pi)帶(dai)(dai)上原有的(de)(de)(de)(de)崗位(wei)(wei)工(gong)(gong)種，被分流(liu)的(de)(de)(de)(de)人(ren)員重新(xin)安置(zhi)在(zai)“缺口”崗位(wei)(wei)上創造價值，更(geng)是有效減(jian)少(shao)了崗位(wei)(wei)工(gong)(gong)52人(ren)，每年可以節(jie)約的(de)(de)(de)(de)人(ren)工(gong)(gong)成本大約192萬元。

“只有成本(ben)(ben)跑贏(ying)煤價(jia)才有生(sheng)存空間(jian)”。面對(dui)低(di)位震蕩、詭譎多變(bian)(bian)、不確定(ding)性的煤炭市場，古城煤礦積(ji)極(ji)消除“成本(ben)(ben)已到(dao)極(ji)限，降本(ben)(ben)已沒空間(jian)”的滿(man)足心態，切換思(si)路(lu)，轉變(bian)(bian)方式，用“機械(xie)換人、技術減人”，深度挖(wa)掘(jue)成本(ben)(ben)更低(di)位空間(jian)。

“我們(men)主運(yun)輸系(xi)統有12部皮帶機，全部使用上了(le)集中控(kong)制(zhi)系(xi)統，為了(le)實現(xian)(xian)無人值守(shou)，通過完善各類(lei)保(bao)護、制(zhi)作高(gao)效(xiao)清理(li)防塵(chen)系(xi)統、設計順煤流啟動(dong)的(de)(de)節電(dian)(dian)運(yun)行(xing)方式、使用智能終端巡(xun)檢設備，并(bing)在(zai)在(zai)機頭、機尾、給(gei)(gei)煤機安裝(zhuang)高(gao)清攝像裝(zhuang)置(zhi)，達到(dao)了(le)自動(dong)化遠程控(kong)制(zhi)標準(zhun)要求。現(xian)(xian)在(zai)，井下(xia)(xia)的(de)(de)-505南(nan)、北翼上倉、下(xia)(xia)山三條皮帶，兩個給(gei)(gei)煤機已經實現(xian)(xian)無人值守(shou)自動(dong)運(yun)行(xing)。”機電(dian)(dian)科(ke)長付欣說。

據了(le)解，從洗煤廠主洗車間(jian)集(ji)控室擺脫了(le)噪聲(sheng)污染煩(fan)惱(nao)的(de)(de)陳(chen)貴利，只須在極為(wei)清凈、整潔的(de)(de)遠程控制中心，動一(yi)下(xia)鼠標，就能(neng)集(ji)中控制12部(bu)皮帶(dai)(dai)的(de)(de)運行(xing)狀態，只需她有(you)更強烈的(de)(de)責任感(gan)。而改造(zao)后采用的(de)(de)順煤流開(kai)(kai)機(ji)方式(shi)，相較于改造(zao)前逆煤流開(kai)(kai)機(ji)方式(shi)，由(you)于系(xi)統(tong)單(dan)次(ci)開(kai)(kai)機(ji)時間(jian)縮短，能(neng)夠有(you)效(xiao)避免(mian)皮帶(dai)(dai)機(ji)每次(ci)開(kai)(kai)機(ji)空(kong)轉約10分(fen)鐘，每月可以節(jie)約電量4.8萬度。此外，由(you)于三(san)條皮帶(dai)(dai)和兩個給煤機(ji)實現了(le)無人值守(shou)，精簡了(le)8名(ming)崗位人員，每年能(neng)夠節(jie)約人工成本48萬元左右(you)。

針對副(fu)(fu)(fu)井(jing)(jing)提(ti)升系統，古城(cheng)煤礦在副(fu)(fu)(fu)井(jing)(jing)上(shang)、下安(an)裝了(le)七個(ge)高清(qing)攝像(xiang)頭，將副(fu)(fu)(fu)井(jing)(jing)上(shang)下、南北兩(liang)側、井(jing)(jing)底候車室(shi)、罐(guan)(guan)籠北側分車道岔等地點的視頻(pin)(pin)全(quan)部傳輸到副(fu)(fu)(fu)井(jing)(jing)上(shang)下信(xin)號(hao)室(shi)，由信(xin)號(hao)工(gong)根據視頻(pin)(pin)監控進行分車操作，并(bing)通過自動語音提(ti)示，確保人員從北側安(an)全(quan)下罐(guan)(guan)；制(zhi)作了(le)單向控制(zhi)閉鎖罐(guan)(guan)簾插銷(xiao)，僅(jin)留南側一名把(ba)鉤工(gong)操作插銷(xiao)。

“我(wo)們對液壓煤翻(fan)籠(long)、推車(che)(che)機、爬車(che)(che)機進(jin)行自動控(kong)制改造，在車(che)(che)輛(liang)進(jin)、出口位(wei)置(zhi)分別(bie)設置(zhi)紅外傳(chuan)感器，采集礦車(che)(che)位(wei)置(zhi)信息(xi)，通過PLC實現自動運行，實現了煤翻(fan)籠(long)無人值守。”機電科副科長張龍洋(yang)說(shuo)。

古城煤礦通(tong)過對(dui)主副井及地面原煤運輸系統(tong)的自動化(hua)改造，減少用工18人，達到了減人提(ti)效(xiao)目標。此外，崗位工多(duo)數(shu)轉變為巡檢維修人員，有效(xiao)降低了工人的勞動強度。

“我們(men)有可能要集體下(xia)崗了(le)。”主井(jing)(jing)(jing)提(ti)升組(zu)“九朵金花”的(de)領(ling)頭(tou)雁——班長楊繼英說。17年，“零失誤、零隱患、零事故(gu)”，先后獲(huo)得全國(guo)能源化學系統“女(nv)職工建(jian)功(gong)立業示范(fan)崗”、全國(guo)總工會“五一巾幗標兵崗”等榮(rong)譽稱號的(de)主井(jing)(jing)(jing)塔提(ti)升組(zu)，她們(men)從提(ti)好(hao)每一鉤煤做(zuo)起，持之以恒，把(ba)簡(jian)單、枯燥的(de)工作做(zuo)細、做(zuo)實，為礦井(jing)(jing)(jing)高效生產暢(chang)通(tong)了(le)“咽喉(hou)”。而(er)在不久將(jiang)來，逐漸(jian)實現主井(jing)(jing)(jing)提(ti)升機無人(ren)值(zhi)守(shou)全自動運行模式，絞車(che)房不需再配(pei)置(zhi)固定的(de)絞車(che)司機和(he)(he)監視人(ren)員(yuan)，發生故(gu)障(zhang)時(shi)系統自動將(jiang)故(gu)障(zhang)狀態信(xin)息發送至智能終端(duan)設備和(he)(he)上級信(xin)息中心。部分絞車(che)司機將(jiang)變成(cheng)設備巡(xun)檢(jian)人(ren)員(yuan)，負責檢(jian)查系統各部位是否有異常，如若檢(jian)測(ce)到異常狀態，可通(tong)過遠(yuan)程終端(duan)、現場急停(ting)(ting)(ting)按(an)鈕盒發出減速停(ting)(ting)(ting)車(che)或(huo)急停(ting)(ting)(ting)信(xin)號，及時(shi)停(ting)(ting)(ting)車(che)檢(jian)查維修。

“目(mu)前，我們(men)已實現35KV變電(dian)所、扇風機(ji)房、主(zhu)副井(jing)(jing)絞車(che)監測監控，井(jing)(jing)下(xia)主(zhu)運輸(shu)系統12條皮帶(dai)、8個給煤(mei)機(ji)、-505中(zhong)央變電(dian)所的(de)遠程集(ji)中(zhong)控制功能。”嘗到了(le)自動(dong)化甜頭(tou)的(de)古城煤(mei)礦副礦長(chang)王統海(hai)說，“我們(men)將持續推進(jin)機(ji)電(dian)安全(quan)質量標準化，不(bu)斷完善主(zhu)井(jing)(jing)全(quan)自動(dong)運行(xing)、皮帶(dai)運輸(shu)系統自動(dong)化改造、以及壓風機(ji)、-850變電(dian)所、污(wu)水(shui)處理站(zhan)的(de)無人值守(shou)，通過技術創新，進(jin)行(xing)系統降(jiang)本(ben)(ben)，把成本(ben)(ben)降(jiang)到降(jiang)無可(ke)降(jiang)。”