2012年下半年以來，由于煤炭市場疲軟，煤價一路下行，不少煤炭企業一度陷入發展困境。全國煤化工行業多數企業虧損嚴重。然而位于魯南滕州市西崗鎮境內的盛隆化工有限公司卻是一枝獨秀、生意興隆。投產十年來，年年盈利，累計實現產值350億元，利潤20億元，上繳利稅25億元,固定資產60億元。一舉躍身全國獨立煤焦化企業規模、效益“雙前列”，讓煤化工同行們刮目相看。
　　“三架馬車”一拍即合、優勢互補、結成利益共同體。盛隆化工是由棗礦集團、安徽馬鋼集團、江蘇沙鋼集團三家合資興建的煤化工企業，其股份比例為：棗礦集團36%、馬鋼沙鋼各占32%。該公司成立于2003年，現有員工1400余人，總占地面積80萬平方米，總投資19億元,設計年產一級冶金焦210萬噸、甲醇25萬噸、焦油10.8萬噸、輕苯3.6萬噸、硫銨3萬噸，硫磺0.53萬噸，煤氣50300萬立方。同時配套建設年入洗120萬噸原煤的洗煤廠。連同參股企業微山同泰煤焦化公司綜合產能，盛隆公司已達到年產300萬噸焦炭、33萬噸甲醇的生產規模。投產以來，依托棗礦集團的煤炭資源和馬鋼、沙鋼焦炭定向銷售市場，以及國內外化工產品需求，形成了穩定的產、供、銷市場鏈，創造了良好的經濟效益和社會效益，成為國企與民企（沙鋼）混合所有制參股合作的成功范例。
　　堅持資源集約化、環境無害化并重的建企思路。盛隆化工合理布局循環經濟項目，積極探索新的“煤—焦—化—鋼”關聯貿易型、跨區域性的新型煤化工發展模式，于2005年順利通過國家首批焦化行業準入審批。該公司致力于煤化工行業延伸發展，把整合資源，發展規模經濟、培育優勢產業、延長產業鏈條作為產業結構調整和經濟增長的重中之重，經過一、二期工程系統建設和工藝、技術、設備的配套完善，現已形成洗煤、煉焦、化工產品回收并向精細加工綜合利用延伸的發展格局。
　　高度重視技術創新，堅持向技術經濟合理化要效益。截至2016年底，盛隆化工共實施科技創新項目190余項，為公司取得了可觀的經濟效益。一是抓配煤調整，降低成本。通過改變配煤方案，用低價貧瘦煤代替高價瘦煤；用低價氣肥煤代替高價強肥煤；用精瘦煤代替高價主焦煤。通過近百次的反復試驗，在不降低產品質量的前提下，噸焦原料煤成本降低3%。二是抓“廢氣”回收，增產降耗。2007年，通過技改實施了甲醇廢棄馳放氣的回收利用，增設回收設施導入焦爐和轉化爐摻燒加熱，置換部分煤氣生產甲醇。經測算，僅此一項每年可多出甲醇8800-14500噸，年創產值1000萬元以上。2007年10月，又與相鄰的盛源宏達化工公司簽訂供氣協議，將部分廢棄馳放氣作為氫源供該公司苯加氫項目生產，使能源的綜合利用得到更進一步發揮。甲醇弛放氣回收技術在全國屬首例，填補了該行業技術空白。三是抓余熱利用，節能創效。2012年，公司開展了“一期焦爐廢氣余熱回收技術改造項目”，可產生12噸/小時0.8MPa的飽和蒸汽，每年可節約標準煤一萬余噸。現在公司一期焦爐煙道氣余熱鍋爐所產低壓蒸汽已并入廠區低壓蒸汽管網。該技改項目已順利完成申報驗收工作，獲得國家財政項目獎勵資金240萬元。
　　敢于打破常規，在持續改造提升煤化工技術工藝上狠下功夫。該公司技術管理人員憑著智慧、膽識和科學態度，先后完成了幾十項工藝技改。其中有1號消煙除塵車改造；焦爐地下室照明通風煤氣報警系統改造；增設一期甲醇合成蒸發冷裝置，每小時可節約1300立方循環水；完成二期項目所有電機變頻改造。2015年一期焦爐新上自動加熱系統，穩定爐溫和提高了焦炭的質量，年創收500萬元。化產回收系統增加熔硫釜裝置，將廢渣硫膏變廢為寶，一躍成為市場緊俏的化工產品；2016年投資820多萬元實施甲醇弛放氣制甲醇項目，年可增產甲醇8000余噸。對一期甲醇空分進行了汽改電技術改造，年可降低動力成本1000余萬元。一系列工藝技改項目的實施，不僅提高了經濟效益，而且解決了環境污染問題。