本網龍口訊 “為進一步優化煉油系統運行質量，春季停產檢修期間，我們完成了輕質油回收、水蒸氣冷凝回收兩個技改項目，預計年可回收輕質油2000余噸，創造效益800余萬元；回收利用水蒸氣8萬立方，減少費用支出50余萬元。”龍礦集團龍福公司技術總監程富強說。

從2014年下半年以(yi)來，成(cheng)品油(you)(you)市(shi)場(chang)(chang)出(chu)現了罕(han)見(jian)的(de)“十三連跌”，頁(ye)巖(yan)油(you)(you)市(shi)場(chang)(chang)也滑入(ru)低(di)谷(gu)。面(mian)對(dui)市(shi)場(chang)(chang)“寒冬(dong)”，該公司將苦練內功、內涵挖(wa)潛作(zuo)為企業在逆境(jing)中(zhong)發展(zhan)的(de)一味 “良藥”。圍繞(rao)出(chu)“經濟油(you)(you)”、“效益油(you)(you)”這一中(zhong)心，該公司切實(shi)改(gai)變以(yi)往(wang)成(cheng)本控制(zhi)方法，將“提效益、降單耗(hao)(hao)”的(de)理(li)念融入(ru)每個生(sheng)(sheng)產(chan)環節、每個生(sheng)(sheng)產(chan)節點(dian)。日常(chang)工(gong)作(zuo)中(zhong)，及(ji)時(shi)總結、摸索過往(wang)生(sheng)(sheng)產(chan)經驗，科(ke)學(xue)制(zhi)定(ding)單爐(lu)檢修計劃，加(jia)強重點(dian)崗位聯(lian)動，確保(bao)干餾爐(lu)始終處于最(zui)佳(jia)運行(xing)(xing)狀態；加(jia)大(da)摳瓦(wa)斯眼(yan)的(de)頻率(lv)，從以(yi)往(wang)一個生(sheng)(sheng)產(chan)循環1次(ci)/臺提高(gao)至1.5次(ci)/臺，使得(de)系統出(chu)油(you)(you)率(lv)提高(gao)了1%，噸(dun)(dun)油(you)(you)耗(hao)(hao)巖(yan)量降低(di)了0.5噸(dun)(dun)。結合生(sheng)(sheng)產(chan)實(shi)際，對(dui)生(sheng)(sheng)頁(ye)巖(yan)回收裝置進行(xing)(xing)了升級改(gai)造，提高(gao)了單爐(lu)頁(ye)巖(yan)回收量；為各(ge)班(ban)組(zu)科(ke)學(xue)制(zhi)定(ding)頁(ye)巖(yan)回收指標，加(jia)大(da)作(zuo)業現場(chang)(chang)盯靠力度。在材(cai)料管控方面(mian)，根(gen)據(ju)每月(yue)生(sheng)(sheng)產(chan)經營數據(ju)，及(ji)時(shi)進行(xing)(xing)同(tong)比和環比，深層次(ci)查找節省和超支(zhi)的(de)原因，有分析性(xing)的(de)進行(xing)(xing)推廣、改(gai)進；以(yi)班(ban)組(zu)為切入(ru)點(dian)，不斷完善分公司主(zhu)管領導、保(bao)管員(yuan)、領料員(yuan)“三位一體”的(de)材(cai)料發放、審批程序，月(yue)末(mo)對(dui)各(ge)班(ban)組(zu)材(cai)料實(shi)際消耗(hao)(hao)情況進行(xing)(xing)剛性(xing)考核，通過經濟杠(gang)桿作(zuo)用調動廣大(da)員(yuan)工(gong)的(de)積極性(xing)，集全(quan)員(yuan)之力，最(zui)大(da)限度降低(di)生(sheng)(sheng)產(chan)成(cheng)本。

“抓生產經營好比居家過日子，就得精打細算，今年以來，我們(men)通過做實系統優化、頁巖回收(shou)、材料控制(zhi)三項重點工作，較(jiao)好地降低了噸油(you)成(cheng)本。”該公司總經理徐茂強說。