本(ben)網濟寧(ning)訊 “10月(yue)9日，我們生(sheng)產了(le)(le)5種(zhong)不同(tong)灰分的(de)(de)精煤(mei)產品(pin)(pin)9457噸，精煤(mei)回收(shou)率達到(dao)58%……”10月(yue)10日，在(zai)山東能源淄(zi)礦(kuang)集團(tuan)唐(tang)口煤(mei)業公司(si)選煤(mei)廠班(ban)子(zi)會(hui)上，廠長于繼圖分析了(le)(le)前(qian)一天的(de)(de)生(sheng)產情況。他(ta)說，一天甚至一班(ban)之(zhi)內生(sheng)產多種(zhong)產品(pin)(pin)，是他(ta)們公司(si)調(diao)整(zheng)產品(pin)(pin)結構(gou)帶來的(de)(de)新要求。

今年(nian)以來(lai)，該公(gong)司以市場需(xu)求為導向，通(tong)過優化產品結構，提高噸煤創效(xiao)能力，在逆(ni)勢保持產銷(xiao)平衡的同時，拓展了增效(xiao)空間。

按照效益最大化原則，該公司在產品結構調整中，為擴大精煤市場份額，不斷加大市場調研力度。在征求客戶意見時，他們發現市場對灰分8.5%至11%的多種精煤產品均有一定需求。為此，該公司充分發揮兩套重介系統的精煤加工能力，不斷優化洗煤工藝，努力提高精煤產量。“我們按照‘訂單式’生產的要求，從客戶需求角度出發，加大了產品結構調整力度，促進產銷平衡，今年，我們新開發了灰分10%以下和11%以下兩種精煤產品，產品品種已達到6種，產品銷售也有了明顯提高。”于繼圖介紹，僅三季度，他們通過結構調整就增收600萬。

從(cong)源(yuan)頭提高(gao)煤(mei)(mei)(mei)(mei)質(zhi)，不斷優(you)(you)化重介選煤(mei)(mei)(mei)(mei)工藝，是該(gai)公司提高(gao)精煤(mei)(mei)(mei)(mei)生產(chan)效(xiao)率的(de)主要措(cuo)施。該(gai)公司在對采(cai)煤(mei)(mei)(mei)(mei)隊(dui)下達(da)(da)月度(du)(du)作業計劃的(de)同時，下達(da)(da)煤(mei)(mei)(mei)(mei)質(zhi)指標(biao)，按照“優(you)(you)質(zhi)優(you)(you)價(jia)(jia)，劣質(zhi)低價(jia)(jia)”的(de)原則進行“收購(gou)”，并(bing)成立(li)了專門的(de)煤(mei)(mei)(mei)(mei)質(zhi)督查(cha)小組，定期(qi)到現(xian)場檢查(cha)煤(mei)(mei)(mei)(mei)質(zhi)。為(wei)保證精煤(mei)(mei)(mei)(mei)質(zhi)量，選煤(mei)(mei)(mei)(mei)廠技(ji)術人員(yuan)還根據不同產(chan)品要求(qiu)和煤(mei)(mei)(mei)(mei)質(zhi)變化，測算出最佳(jia)生產(chan)用藥量和配比量，保持分選密度(du)(du)的(de)穩定和連(lian)續。9月份，該(gai)公司洗出精煤(mei)(mei)(mei)(mei)14.7萬噸(dun)，精煤(mei)(mei)(mei)(mei)產(chan)出率達(da)(da)56.4%，成為(wei)重介系(xi)統投入運行以來的(de)最好(hao)月份。

在確(que)保煤(mei)(mei)(mei)質的(de)同(tong)時，該公司也(ye)不斷加大洗選工藝的(de)優化力度。8月份，該公司選煤(mei)(mei)(mei)廠對(dui)選煤(mei)(mei)(mei)車間深錐深縮池的(de)底流(liu)泵進行了(le)升級(ji)改造，解決(jue)了(le)煤(mei)(mei)(mei)泥旋流(liu)器組入料(liao)壓力不穩(wen)的(de)難題，避免(mian)精煤(mei)(mei)(mei)泥的(de)流(liu)失(shi)。“底流(liu)泵升級(ji)改造，實現了(le)粗煤(mei)(mei)(mei)泥全部分選，可提(ti)高產(chan)率約0.8%。”于(yu)繼圖說(shuo)。

在抓好精煤(mei)(mei)生產(chan)的同時，提高干燥煤(mei)(mei)加工能(neng)力，是該公(gong)司產(chan)品調結構(gou)的又一著(zhu)力點。自第二套(tao)重介(jie)選煤(mei)(mei)系(xi)統投入使用以來，煤(mei)(mei)泥(ni)量增加了30%。為確保濕煤(mei)(mei)泥(ni)全部烘干，該公(gong)司進(jin)行(xing)了生產(chan)組織(zhi)優化和(he)烘干工藝改(gai)進(jin)。煤(mei)(mei)泥(ni)烘干生產(chan)由兩班改(gai)為三班，并對干燥滾筒揚料板進(jin)行(xing)開孔改(gai)造，目前干燥煤(mei)(mei)產(chan)量由每班800噸提高到(dao)1200噸，產(chan)能(neng)增加50%。