本網臨(lin)沂訊 “去年我們改(gai)造完成了(le)12-80mm干拋系(xi)統(tong)，運行至今(jin)成效顯著，有效破解了(le)入磨品位低(di)、選礦成本高的難題。今(jin)年，面對(dui)(dui)鐵精粉市(shi)場的頹勢(shi)，降本增效更是迫(po)在(zai)眉睫，必(bi)須要(yao)在(zai)采礦技(ji)術(shu)革新、選礦工藝優化方(fang)面做足文章，才(cai)能爭取(qu)最大效益。”山東能源臨(lin)礦集團會寶(bao)嶺(ling)鐵礦公司董(dong)事長(chang)、黨委書記(ji)、總經理趙(zhao)仁(ren)樂在(zai)6-12mm拋廢系(xi)統(tong)改(gai)造現場對(dui)(dui)記(ji)者說道。

會寶嶺鐵(tie)礦(kuang)(kuang)公司以系(xi)統價值鏈(lian)再造和經濟(ji)技(ji)術一體(ti)化提(ti)升(sheng)為切入點，充分(fen)挖掘(jue)礦(kuang)(kuang)井生產(chan)潛能(neng)，積極實施技(ji)術降(jiang)本，狠抓礦(kuang)(kuang)井各生產(chan)環節的擴能(neng)技(ji)改(gai)工(gong)作，最(zui)大限度的實現整體(ti)效益提(ti)升(sheng)最(zui)大化。與去年同(tong)期(qi)相比(bi)，鐵(tie)精粉完全成本下(xia)降(jiang)3.8%，綜(zong)合勞動(dong)工(gong)效提(ti)高12%。

為(wei)加快擴能速度，消除(chu)現有分(fen)段空場嗣后充(chong)填(tian)采礦(kuang)法存在的回采前期采準工程(cheng)(cheng)量(liang)(liang)大(da)、準備時(shi)間長的弊端，該公(gong)司(si)經充(chong)分(fen)調研論證，研究應(ying)用(yong)全段高組合(he)鑿爆開采(FCM)關鍵技術與工程(cheng)(cheng)應(ying)用(yong)技術，該采礦(kuang)法應(ying)用(yong)以后，每個礦(kuang)房減少(shao)2個分(fen)段的工程(cheng)(cheng)量(liang)(liang)，節約了礦(kuang)房準備時(shi)間，大(da)大(da)提高了出礦(kuang)能力。每個礦(kuang)房不僅可減少(shao)工程(cheng)(cheng)量(liang)(liang)4542.4 m3，還(huan)能有效(xiao)降低炸藥消耗量(liang)(liang)和充(chong)填(tian)擋(dang)墻個數。截(jie)止9月底，共節省(sheng)巷道工程(cheng)(cheng)量(liang)(liang)40881.6 m3，為(wei)公(gong)司(si)直接創效(xiao)3300余萬元。

同時，地面選礦(kuang)(kuang)(kuang)環節(jie)積極完善(shan)和改進工藝流程，其(qi)中，6-12mm拋廢系(xi)統(tong)(tong)的改造完成(cheng)，可進一步提高選礦(kuang)(kuang)(kuang)環節(jie)的入磨(mo)品位(wei)(wei)，降(jiang)低選礦(kuang)(kuang)(kuang)成(cheng)本，有效(xiao)破解兩大擴(kuo)能提效(xiao)瓶頸。據(ju)了解，6-12mm干(gan)拋系(xi)統(tong)(tong)的運行宣告著該(gai)礦(kuang)(kuang)(kuang)全粒級拋尾系(xi)統(tong)(tong)的形成(cheng)，可使(shi)礦(kuang)(kuang)(kuang)石品位(wei)(wei)再提高1~1.5%，拋出(chu)廢石品位(wei)(wei)再降(jiang)低0.75%，每天拋出(chu)廢石再增加600t，能有效(xiao)降(jiang)低磨(mo)礦(kuang)(kuang)(kuang)環節(jie)及(ji)選別環節(jie)生(sheng)產成(cheng)本，年(nian)節(jie)約費用可達500萬元(yuan)。