本(ben)網濟寧訊 已有(you)13年(nian)開采史(shi)的(de)淄礦(kuang)(kuang)集團許(xu)廠(chang)煤(mei)(mei)礦(kuang)(kuang)，隨著(zhu)礦(kuang)(kuang)井(jing)服務年(nian)限(xian)(xian)的(de)延長和城(cheng)市建(jian)設(she)壓煤(mei)(mei)量的(de)不斷增加，進(jin)入了(le)“未老先衰”的(de)尷(gan)尬境(jing)地(di)。他們投資1.2億(yi)元(yuan)引進(jin)了(le)膏(gao)體充填系統，從(cong)根本(ben)上解決了(le)有(you)資源不能采的(de)問題，安全置換出建(jian)筑物下煤(mei)(mei)炭2000多萬噸(dun)，礦(kuang)(kuang)井(jing)服務年(nian)限(xian)(xian)將延長15年(nian)以上。

“科(ke)技(ji)(ji)(ji)創新是企業又好又快發展的第一(yi)推動力，也是降(jiang)(jiang)低(di)生產(chan)(chan)成本(ben)(ben)的關鍵。”6月26日，許廠煤礦礦長張玉軍(jun)介紹說。近年來，他(ta)們積極推進技(ji)(ji)(ji)術(shu)(shu)創新發展一(yi)體化(hua)建(jian)設，構建(jian)起以(yi)總工程師為(wei)核心(xin)的工程技(ji)(ji)(ji)術(shu)(shu)人員降(jiang)(jiang)本(ben)(ben)增效技(ji)(ji)(ji)術(shu)(shu)支(zhi)撐體系，將科(ke)技(ji)(ji)(ji)降(jiang)(jiang)本(ben)(ben)提效理念融入生產(chan)(chan)每一(yi)個環(huan)節，構建(jian)起科(ke)技(ji)(ji)(ji)降(jiang)(jiang)本(ben)(ben)長效機制，不斷探索企業高效發展路子。

許廠煤礦(kuang)在實施膏體充(chong)填項目時(shi)，為最大限度地消化煤矸(gan)石，探索用(yong)洗矸(gan)粉碎(sui)后(hou)替代砂子(zi)和石子(zi)用(yong)作噴漿(jiang)料原料，最終獲得了成(cheng)功。經(jing)測定(ding)，各項參數均達到了噴漿(jiang)技術要求，且噴漿(jiang)回彈料由40%降到了12%，每立(li)方(fang)噴漿(jiang)料節省(sheng)成(cheng)本62元，全(quan)年可(ke)節省(sheng)資金(jin)109萬元。

同時，針(zhen)對粉煤(mei)灰價(jia)格持續(xu)攀高的實際(ji)，許廠煤(mei)礦積極(ji)尋求用新(xin)型材料替代粉煤(mei)灰作(zuo)為膏(gao)體充填材料，自主(zhu)研(yan)發了(le)矸石膏(gao)體活(huo)化(hua)劑代替粉煤(mei)灰。他們通過(guo)在(zai)現場反復(fu)實驗取(qu)得了(le)成(cheng)功(gong)，工藝改革后每立方充填料節省(sheng)成(cheng)本9.7元(yuan)，此舉每年可(ke)節省(sheng)成(cheng)本215萬元(yuan)。

“在430采(cai)(cai)區(qu)設計上，我們通過分(fen)析(xi)地質資料，將兩個采(cai)(cai)區(qu)合并為一(yi)個采(cai)(cai)區(qu)，不(bu)僅減少了(le)(le)進尺，而且(qie)提(ti)高(gao)(gao)了(le)(le)煤(mei)炭回收率，不(bu)僅多回收煤(mei)炭6000噸(dun)，而且(qie)直接降本增收上千萬(wan)元。”張玉(yu)軍介紹。煤(mei)礦井下生(sheng)產布局和開(kai)采(cai)(cai)方式的選擇是其安全高(gao)(gao)效(xiao)生(sheng)產的關(guan)鍵，許廠煤(mei)礦在這方面也進行了(le)(le)積極(ji)的探索，通過挖(wa)掘技術潛力，運(yun)用新技術、新工藝實現(xian)了(le)(le)生(sheng)產效(xiao)率的不(bu)斷提(ti)升。

許(xu)廠煤(mei)礦始終(zhong)堅持實(shi)施“精煤(mei)戰略”，依靠(kao)技(ji)術創新(xin)不斷(duan)解決生產(chan)中遇到(dao)的(de)問題(ti)，不斷(duan)調整產(chan)品和資源回收率。前幾年，他們投資5000余(yu)萬(wan)元(yuan)引進了國際先進的(de)重(zhong)介旋流選煤(mei)新(xin)工(gong)藝，年生產(chan)精煤(mei)達到(dao)100萬(wan)噸(dun)以上(shang)，每年增加經濟(ji)效益近1億元(yuan)。

他們(men)還投(tou)資1600萬(wan)元(yuan)(yuan)上了煤(mei)泥干燥系統，使每噸煤(mei)泥增(zeng)加效(xiao)益50元(yuan)(yuan)，并替代部分電煤(mei)供應量，減少了原煤(mei)發運量。目前，他們(men)正在實施(shi)0.4毫米以下(xia)的細(xi)煤(mei)泥浮選工程(cheng)，每年(nian)可增(zeng)加收(shou)入1億多元(yuan)(yuan)。同時，通過實施(shi)洗煤(mei)介(jie)質(zhi)“廠家承包制”，每年(nian)可減少資金投(tou)入300余萬(wan)元(yuan)(yuan)。

今(jin)年以(yi)來，許(xu)廠(chang)煤礦在生產現場斷層增多，煤價下滑、增支因(yin)素多的情況下，前5個月，材料費、電費、維修費綜合比預(yu)算卻減(jian)少396萬元。

“我們(men)不斷創新平(ping)臺、活(huo)躍(yue)機制，形成創新無處不在的良好氛圍，激(ji)活(huo)科技人員群(qun)體的活(huo)力，并提供(gong)資(zi)金、人才等支持，形成了科技降本的領先優勢。”張玉軍介(jie)紹。