本(ben)網濟寧訊 已有13年(nian)開(kai)采(cai)史的(de)(de)淄(zi)礦(kuang)(kuang)集團(tuan)許(xu)廠煤(mei)礦(kuang)(kuang)，隨(sui)著礦(kuang)(kuang)井服務年(nian)限(xian)(xian)的(de)(de)延(yan)長和(he)城市(shi)建設壓(ya)煤(mei)量的(de)(de)不斷(duan)增加(jia)，進(jin)入了“未老先衰(shuai)”的(de)(de)尷尬(ga)境(jing)地。他(ta)們(men)投資1.2億(yi)元引(yin)進(jin)了膏體充(chong)填系統(tong)，從根本(ben)上解決了有資源不能采(cai)的(de)(de)問題，安全置換出建筑物下煤(mei)炭2000多萬噸(dun)，礦(kuang)(kuang)井服務年(nian)限(xian)(xian)將延(yan)長15年(nian)以上。

“科(ke)技創(chuang)新是企(qi)業又(you)好又(you)快發展(zhan)的第一推動力(li)，也是降(jiang)(jiang)低生(sheng)產成本(ben)(ben)的關(guan)鍵。”6月26日，許廠煤礦(kuang)礦(kuang)長張(zhang)玉軍(jun)介紹說(shuo)。近(jin)年來，他們積極推進技術創(chuang)新發展(zhan)一體化建設，構建起以總(zong)工程(cheng)師為核心的工程(cheng)技術人員降(jiang)(jiang)本(ben)(ben)增(zeng)效技術支撐體系(xi)，將(jiang)科(ke)技降(jiang)(jiang)本(ben)(ben)提效理念融入生(sheng)產每一個環節，構建起科(ke)技降(jiang)(jiang)本(ben)(ben)長效機制，不斷(duan)探索企(qi)業高(gao)效發展(zhan)路子。

許廠煤(mei)(mei)礦在實施(shi)膏體充填項目(mu)時，為(wei)最(zui)大限度(du)地消化煤(mei)(mei)矸石，探索用洗矸粉碎后替代砂子和石子用作噴漿(jiang)料(liao)原料(liao)，最(zui)終(zhong)獲得(de)了成功(gong)。經(jing)測定，各項參數(shu)均達(da)到了噴漿(jiang)技術(shu)要求，且噴漿(jiang)回彈料(liao)由40%降到了12%，每立方噴漿(jiang)料(liao)節省成本62元(yuan)，全年可節省資金(jin)109萬(wan)元(yuan)。

同時，針對(dui)粉煤灰(hui)價(jia)格持續(xu)攀高的實際，許廠煤礦積極尋求用新型材料(liao)替(ti)代粉煤灰(hui)作(zuo)為膏體充填材料(liao)，自主(zhu)研發了(le)矸石(shi)膏體活化劑代替(ti)粉煤灰(hui)。他們通(tong)過(guo)在(zai)現場反復實驗取得了(le)成(cheng)功，工藝改(gai)革后每立方充填料(liao)節省(sheng)成(cheng)本(ben)9.7元，此舉(ju)每年可節省(sheng)成(cheng)本(ben)215萬元。

“在430采(cai)區設計上，我們通過分析地(di)質資料，將兩(liang)個采(cai)區合并為一個采(cai)區，不僅減(jian)少了進(jin)尺，而(er)且(qie)提(ti)高了煤炭回收率，不僅多(duo)回收煤炭6000噸，而(er)且(qie)直接(jie)降本增收上千萬元。”張玉軍介紹。煤礦(kuang)井下生(sheng)產(chan)(chan)布局和開(kai)采(cai)方(fang)式的選擇(ze)是(shi)其安全高效生(sheng)產(chan)(chan)的關鍵，許廠煤礦(kuang)在這方(fang)面也進(jin)行了積(ji)極的探索，通過挖掘技(ji)(ji)術(shu)潛(qian)力，運用新(xin)(xin)技(ji)(ji)術(shu)、新(xin)(xin)工藝實(shi)現了生(sheng)產(chan)(chan)效率的不斷提(ti)升(sheng)。

許(xu)廠煤(mei)礦始終堅持實施“精煤(mei)戰略”，依靠(kao)技(ji)術創新(xin)不(bu)(bu)斷解決生(sheng)(sheng)產中遇到的問題，不(bu)(bu)斷調整產品(pin)和資源回收率。前幾(ji)年，他們(men)投資5000余萬元引(yin)進了國際先(xian)進的重(zhong)介旋(xuan)流選煤(mei)新(xin)工藝，年生(sheng)(sheng)產精煤(mei)達(da)到100萬噸(dun)以(yi)上，每年增加(jia)經濟(ji)效益近1億元。

他們(men)還投(tou)資1600萬元(yuan)上了(le)煤(mei)(mei)泥干(gan)燥系統(tong)，使每噸煤(mei)(mei)泥增加(jia)效益50元(yuan)，并替(ti)代(dai)部分電煤(mei)(mei)供應量，減少了(le)原(yuan)煤(mei)(mei)發運量。目前，他們(men)正在實(shi)施(shi)0.4毫米以下的(de)細煤(mei)(mei)泥浮選工程，每年可(ke)(ke)增加(jia)收入(ru)1億多元(yuan)。同時，通(tong)過(guo)實(shi)施(shi)洗煤(mei)(mei)介質“廠家承包制”，每年可(ke)(ke)減少資金投(tou)入(ru)300余(yu)萬元(yuan)。

今(jin)年以(yi)來，許廠煤礦在生產(chan)現場斷層增多(duo)，煤價下(xia)滑、增支因素多(duo)的情況(kuang)下(xia)，前5個(ge)月(yue)，材料(liao)費(fei)、電費(fei)、維修費(fei)綜(zong)合比預算卻(que)減少(shao)396萬(wan)元。

“我們不斷創(chuang)(chuang)新(xin)平(ping)臺、活(huo)躍(yue)機制，形成(cheng)創(chuang)(chuang)新(xin)無處不在的良好氛圍，激活(huo)科技人(ren)員群體(ti)的活(huo)力，并提(ti)供資金、人(ren)才等支持，形成(cheng)了科技降本的領先優勢。”張玉軍介紹(shao)。