本網鄆城(cheng)訊 記者從近(jin)日召開的臨礦(kuang)集團選煤會診問題整改(gai)落實會議上獲悉，郭屯煤礦(kuang)選煤廠通過不斷(duan)的改(gai)革改(gai)良改(gai)造(zao)，創(chuang)新創(chuang)優創(chuang)效，實現(xian)以精換效近(jin)億(yi)元。

“噸煤介耗由1.6公斤/噸降低到0.6公斤/噸以內，年節支400萬元；通過技術改造產能由300萬噸/年規模提高到450萬噸/年，相當于再造一座投資5000萬元的選煤廠；水分提高2%，創收4000余萬元；增設TBS頂水泵，精煤回收率提高1%，年創收3000萬元；洗選成本由去年同期的17.09元/噸降低到10.64元/噸，除去介耗節支，創效2200萬元。介質消耗量是衡量選煤廠管理水平的主要指標。改變原先只用聚丙酰胺一種藥劑凈水的單一模式，在主廠房內增加了自制的聚合氯化鋁加藥桶，兩種藥劑配合使用，實現清水洗煤。在濃縮池與循環水池結合處增加孔徑為6mm的篦子，避免了雜物堵塞脫介噴頭。及時將弧形篩進行調頭，保證弧形篩的脫介效果，實現了介耗的大幅下降”。這是該公司選煤廠通過一年來的多次現場研究和調試，交給企業的滿意答卷。

旋(xuan)(xuan)流(liu)(liu)器是選煤廠的心臟。通過將(jiang)旋(xuan)(xuan)流(liu)(liu)器潤(run)濕管入(ru)(ru)料角度由0度調整為-10度，解決了旋(xuan)(xuan)流(liu)(liu)器在入(ru)(ru)料彎頭處泄壓、原煤入(ru)(ru)料不通暢等問題，使原煤入(ru)(ru)洗量提高了200噸/小時，年(nian)原煤入(ru)(ru)洗能力達到450萬噸以上。同時對旋(xuan)(xuan)流(liu)(liu)器入(ru)(ru)料彎頭、精煤溢(yi)流(liu)(liu)管和中煤溢(yi)流(liu)(liu)管內徑進行改造(zao)，保持了較好的運行效果。

通過優化(hua)精(jing)(jing)(jing)煤(mei)(mei)指標，適(shi)度提(ti)(ti)高(gao)(gao)(gao)精(jing)(jing)(jing)煤(mei)(mei)全水(shui)(shui)分(fen)和灰分(fen)，實現企業利益最大化(hua)。增設(she)精(jing)(jing)(jing)煤(mei)(mei)破碎機，使精(jing)(jing)(jing)煤(mei)(mei)全水(shui)(shui)由5%左(zuo)右提(ti)(ti)高(gao)(gao)(gao)到7%左(zuo)右，把一號精(jing)(jing)(jing)煤(mei)(mei)灰分(fen)穩(wen)定(ding)在7.6左(zuo)右、二號精(jing)(jing)(jing)煤(mei)(mei)灰分(fen)穩(wen)定(ding)在8.6左(zuo)右，有效提(ti)(ti)高(gao)(gao)(gao)精(jing)(jing)(jing)煤(mei)(mei)回收(shou)(shou)率。同時(shi)，增設(she)TBS頂(ding)水(shui)(shui)泵，穩(wen)定(ding)了定(ding)水(shui)(shui)量與(yu)頂(ding)水(shui)(shui)壓力，精(jing)(jing)(jing)煤(mei)(mei)回收(shou)(shou)率提(ti)(ti)高(gao)(gao)(gao)1%。

增強(qiang)全員節約意識，多渠道開展(zhan)崗位技(ji)能培訓，提(ti)升全員素質，實施正規操作，完善機電(dian)設(she)備的各類保護，減(jian)少(shao)由于事故損失造(zao)成的重(zhong)大材料浪(lang)費。加強(qiang)機電(dian)管理(li)，減(jian)少(shao)設(she)備空耗和(he)無效運行時間，有效降低了(le)噸煤電(dian)耗。

“像(xiang)這樣的改造項目，除選煤專(zhuan)業外，我們還在(zai)井(jing)下巷(xiang)道設計優化、機(ji)電(dian)設備自主維修、井(jing)下水倉避峰(feng)填谷、洗矸和(he)附屬產(chan)品銷售等多個(ge)方面實施創新創效，為(wei)公(gong)司(si)當年(nian)(nian)并購(gou)、當年(nian)(nian)實現‘三步并作一(yi)步走’目標(biao)做出了(le)積(ji)極(ji)貢獻(xian)”，該公(gong)司(si)黨委書記、董事長、總經理管(guan)清向說。