兗礦(kuang)化(hua)工國(guo)際(ji)焦(jiao)化(hua)公司(si)甲醇(chun)車間擔負著(zhu)把焦(jiao)爐氣轉化(hua)為甲醇(chun)的(de)重要(yao)生(sheng)產(chan)任務，是國(guo)際(ji)焦(jiao)化(hua)公司(si)生(sheng)產(chan)系(xi)統的(de)重要(yao)組成(cheng)部分，每年(nian)甲醇(chun)的(de)生(sheng)產(chan)情況直(zhi)接影響著(zhu)公司(si)經營狀況的(de)好壞(huai)。

“提(ti)產考驗的(de)(de)是(shi)設(she)備的(de)(de)穩(wen)定(ding)(ding)運行能(neng)(neng)力(li)，降本考驗的(de)(de)是(shi)員工對生產操作(zuo)精(jing)(jing)益(yi)能(neng)(neng)力(li)。”甲醇(chun)車間緊(jin)緊(jin)圍繞(rao)“提(ti)產降耗”這個(ge)重(zhong)點工作(zuo)，強(qiang)化(hua)生產組(zu)織建設(she)，優化(hua)系統管(guan)理(li)(li)水平。在打造精(jing)(jing)益(yi)車間的(de)(de)道路上不斷(duan)創(chuang)新工作(zuo)方式方法。以開展自控型、學習型、創(chuang)新型班組(zu)建設(she)活(huo)動為抓手，切實踐行精(jing)(jing)益(yi)生產發(fa)展理(li)(li)念，通過提(ti)高人員綜合素質(zhi)，推進崗位自主改善和標準(zhun)化(hua)操作(zuo)，努力(li)培養精(jing)(jing)益(yi)型技術人才；強(qiang)化(hua)隊(dui)伍(wu)管(guan)理(li)(li)，錘(chui)煉隊(dui)伍(wu)建設(she)，充分(fen)發(fa)揮(hui)生產骨(gu)干的(de)(de)帶頭作(zuo)用(yong)，努力(li)將車間建設(she)成為安全(quan)穩(wen)定(ding)(ding)、質(zhi)量(liang)可(ke)靠、業務精(jing)(jing)湛、團(tuan)結(jie)緊(jin)密、創(chuang)新創(chuang)效(xiao)的(de)(de)團(tuan)隊(dui)。

“四兩撥千斤”用小改善撬動“電老虎”

作為甲醇成本的(de)(de)(de)大頭，占比魯南(nan)化工公(gong)司34.98%耗電量的(de)(de)(de)甲醇車間，把鎖住“電老(lao)虎”作為降(jiang)本的(de)(de)(de)重要目標。他們按照生(sheng)產(chan)界區成立(li)了(le)以技(ji)術員(yuan)(yuan)、生(sheng)產(chan)和檢修骨(gu)干(gan)為主(zhu)的(de)(de)(de)改(gai)善小(xiao)組。由技(ji)術員(yuan)(yuan)負(fu)責指導，由生(sheng)產(chan)骨(gu)干(gan)參與改(gai)進的(de)(de)(de)“自主(zhu)改(gai)善”項目一一出(chu)爐。

通過對造氣冷(leng)(leng)水泵的(de)(de)觀察(cha)，技術員苑慧平發現(xian)，當閥(fa)門(men)開度由現(xian)在的(de)(de)35度逐漸增(zeng)加(jia)，電(dian)流會相應的(de)(de)降(jiang)(jiang)(jiang)低，經(jing)過多次的(de)(de)現(xian)場(chang)試驗(yan)，他發現(xian)，當開度達到55度時，在消耗同樣的(de)(de)冷(leng)(leng)卻水的(de)(de)情況下，運行(xing)電(dian)流降(jiang)(jiang)(jiang)低達到峰值，足足降(jiang)(jiang)(jiang)低了50A，每天(tian)節省電(dian)費約500元，全年節省費用18萬元。

技(ji)術員伍成鋼和張輝(hui)開始對(dui)泵(beng)的葉輪(lun)進行了(le)改善，在(zai)經過(guo)對(dui)精(jing)餾加壓塔(ta)進料泵(beng)圖(tu)紙和生(sheng)產實(shi)際的比對(dui)后，在(zai)不影響粗醇輸送的情況(kuang)下(xia)，通(tong)過(guo)對(dui)葉輪(lun)進行加工，電流值降低40A，全年節省費(fei)用14余(yu)萬元。

針對大型設備，甲醇車間(jian)除(chu)了(le)合理設置開停車時(shi)間(jian)段，躲避峰值外，通(tong)過預防(fang)性(xing)維(wei)修、階段性(xing)維(wei)護、精(jing)細化操作確保(bao)大型機組安全長(chang)周(zhou)期穩定運行，基本(ben)消除(chu)了(le)非(fei)正常倒車造成的電力消耗(hao)(hao)，車間(jian)用電量由(you)年初的日耗(hao)(hao)電31.3萬度(du)降(jiang)低到現在(zai)的日均耗(hao)(hao)電30.6萬度(du)，把(ba)“電老虎”鎖在(zai)籠中。

“挽起袖子加油干”從源頭上消除“外委檢修費用”

外(wai)委(wei)檢(jian)(jian)修費(fei)用作為(wei)車間檢(jian)(jian)修費(fei)用的“大塊(kuai)頭”，直接制約著(zhu)設(she)備維修的成本，面(mian)對居(ju)高不下的外(wai)委(wei)檢(jian)(jian)修費(fei)用，他們主動作為(wei)，提出“自己的活自己干、自己的賬自己算(suan)”，千方(fang)百計(ji)壓減(jian)外(wai)委(wei)事項，精打細算(suan)過緊日(ri)子。

該車(che)間推(tui)(tui)行修舊利廢、簡易設備全部自行加工的(de)管理辦法(fa)，做到(dao)“有(you)舊不領(ling)新、有(you)舊不用(yong)新”，對(dui)包括注油器、氣閥(fa)閥(fa)片(pian)、各(ge)種中小型閥(fa)門等機(ji)械(xie)裝備，全部推(tui)(tui)行自主檢修、重新加工、循(xun)環利用(yong)，連單價近萬元(yuan)的(de)地面壓縮(suo)機(ji)氣閥(fa)都由(you)自己修復完成，僅壓縮(suo)機(ji)氣閥(fa)修復一(yi)項年節省(sheng)費(fei)用(yong)近200余萬元(yuan)。

伴隨車間(jian)(jian)通過自(zi)主(zhu)維修不斷嘗到(dao)甜頭(tou)，該車間(jian)(jian)開始(shi)對(dui)(dui)大(da)項目下(xia)手。作為大(da)頭(tou)，每(mei)年車間(jian)(jian)清(qing)(qing)洗(xi)(xi)費用(yong)居高不下(xia)，且全部外委，被他(ta)們(men)列(lie)為頭(tou)號目標(biao)。為了快速(su)上手，對(dui)(dui)標(biao)兄(xiong)弟單位設(she)備選型，安排人(ren)員到(dao)兄(xiong)弟單位學習(xi)相關(guan)操作常識。壓縮機水冷器清(qing)(qing)洗(xi)(xi)成(cheng)功“試手”。經過多(duo)次摸索，他(ta)們(men)對(dui)(dui)各種設(she)備的清(qing)(qing)洗(xi)(xi)水壓有了比較詳細的總(zong)結。據了解，截至現在(zai)他(ta)們(men)清(qing)(qing)洗(xi)(xi)的項目涵蓋了車間(jian)(jian)轉化(hua)爐爐管、液下(xia)槽、復新氣閥組件等(deng)等(deng)項目，僅清(qing)(qing)洗(xi)(xi)費用(yong)年節(jie)省(sheng)近150余萬元，形成(cheng)了一支專業(ye)清(qing)(qing)洗(xi)(xi)隊伍，多(duo)次到(dao)兄(xiong)弟車間(jian)(jian)參與清(qing)(qing)洗(xi)(xi)作業(ye)。

精打細算(suan)深(shen)挖(wa)潛。他們倡導“設(she)(she)備(bei)即人(ren)”、“不(bu)拼設(she)(she)備(bei)”、“用(yong)好設(she)(she)備(bei)”等樸素理念(nian)，注重(zhong)從(cong)強(qiang)化(hua)潤(run)滑管理到開(kai)機(ji)啟動、“日歷化(hua)”檢修(xiu)、“包機(ji)制”維(wei)(wei)護(hu)、動態點檢排查、預防性(xing)檢修(xiu)等過程(cheng)、環節，逐項(xiang)深(shen)化(hua)設(she)(she)備(bei)工具人(ren)性(xing)化(hua)、規范(fan)化(hua)、系(xi)統(tong)化(hua)、精細化(hua)管控，并結(jie)合小改(gai)小革優化(hua)改(gai)造設(she)(she)備(bei)運行環境、使用(yong)壽命，也都從(cong)不(bu)同(tong)層面(mian)為(wei)(wei)最(zui)大限度(du)地杜絕外委、減少維(wei)(wei)修(xiu)次數、進而為(wei)(wei)降(jiang)低人(ren)財物成本投用(yong)提供了便利條件(jian)。“手心手背(bei)都是(shi)肉，方方面(mian)面(mian)都是(shi)錢”。據統(tong)計(ji)，今(jin)年以來，他們車(che)間同(tong)比(bi)減少設(she)(she)備(bei)維(wei)(wei)修(xiu)費(fei)用(yong)近200多萬元(yuan)。

扎實開展“標準化作業”，降低化工原材料消耗

該(gai)車間通過扎實開展車間標準化(hua)作業，把優化(hua)后生產流程固化(hua)下來(lai)，通過精(jing)準操作、精(jing)細調(diao)節，降(jiang)低化(hua)工原材料的(de)使用(yong)量，延長使用(yong)年限(xian)，來(lai)達到(dao)降(jiang)低生產成本的(de)目的(de)。

鍋(guo)爐(lu)水磷(lin)酸根是車(che)(che)間重要的(de)(de)二級生產指標，含(han)量(liang)過高損壞鍋(guo)爐(lu)設(she)備(bei)，含(han)量(liang)過少影響蒸汽質量(liang)。界(jie)區技術員(yuan)通過對(dui)(dui)除氧(yang)槽鍋(guo)爐(lu)水磷(lin)酸根進(jin)行(xing)觀察(cha)后，打破原(yuan)有的(de)(de)依據數值加藥法，改為連(lian)續加藥操作，通過定期連(lian)續加藥，磷(lin)酸鈉的(de)(de)消耗(hao)從(cong)去年的(de)(de)8kg/天降(jiang)到現(xian)在(zai)的(de)(de)5kg/天。通過“標準(zhun)化(hua)(hua)作業”的(de)(de)進(jin)一步開展(zhan)，造(zao)氣(qi)脫硫劑的(de)(de)消耗(hao)從(cong)6kg/天降(jiang)到現(xian)在(zai)的(de)(de)5kg/天，純堿(jian)消耗(hao)從(cong)100kg/天降(jiang)到現(xian)在(zai)的(de)(de)50kg/天。每月(yue)車(che)(che)間都會組織各班組對(dui)(dui)車(che)(che)間標準(zhun)化(hua)(hua)作業進(jin)行(xing)逐級優化(hua)(hua)，對(dui)(dui)優化(hua)(hua)后的(de)(de)標準(zhun)化(hua)(hua)作業進(jin)行(xing)評審，并(bing)將評審結果納(na)入員(yuan)工(gong)績效考核，進(jin)一步激發員(yuan)工(gong)參(can)與(yu)“標準(zhun)化(hua)(hua)作業”的(de)(de)積極性(xing)，增強車(che)(che)間降(jiang)耗(hao)效果。

2020年受到新冠疫情影(ying)響，國(guo)內外(wai)化工(gong)市場(chang)需求萎縮嚴重、生產(chan)成(cheng)本持續增(zeng)(zeng)加(jia)，為(wei)(wei)此，他們保持清醒頭(tou)腦，增(zeng)(zeng)強(qiang)憂(you)患(huan)意識，在危機(ji)中(zhong)把思想統一(yi)(yi)到“提(ti)產(chan)增(zeng)(zeng)效(xiao)(xiao)，節(jie)支降(jiang)(jiang)耗(hao)”的工(gong)作思路上(shang)來，認(ren)清形勢，堅定信(xin)心，迎難而上(shang)，積極應對(dui)，牢固樹立節(jie)約就(jiu)是效(xiao)(xiao)益(yi)的理(li)念，把節(jie)約指標落實(shi)到每一(yi)(yi)個(ge)崗位、每一(yi)(yi)個(ge)環節(jie)、每一(yi)(yi)個(ge)人，抓好安全生產(chan)，強(qiang)化經營(ying)管(guan)理(li)，搞好降(jiang)(jiang)本降(jiang)(jiang)耗(hao)，深(shen)入挖潛提(ti)效(xiao)(xiao)，增(zeng)(zeng)加(jia)經濟效(xiao)(xiao)益(yi)，真正讓(rang)節(jie)約成(cheng)為(wei)(wei)一(yi)(yi)種習慣(guan)，讓(rang)節(jie)約成(cheng)為(wei)(wei)一(yi)(yi)種文化。