兗(yan)礦化(hua)工國(guo)際(ji)焦化(hua)公(gong)司(si)甲醇車間擔(dan)負(fu)著(zhu)把焦爐氣轉(zhuan)化(hua)為甲醇的(de)重要(yao)生產任務，是國(guo)際(ji)焦化(hua)公(gong)司(si)生產系(xi)統的(de)重要(yao)組成部分，每年甲醇的(de)生產情況直接(jie)影響著(zhu)公(gong)司(si)經營狀(zhuang)況的(de)好壞(huai)。

“提(ti)產(chan)考驗的是設備的穩定(ding)運行能力，降本考驗的是員工(gong)(gong)對生產(chan)操(cao)作(zuo)精(jing)益能力。”甲醇(chun)車間(jian)緊緊圍繞“提(ti)產(chan)降耗”這個重點工(gong)(gong)作(zuo)，強化生產(chan)組織建設，優化系統(tong)管(guan)(guan)理水平(ping)。在(zai)打造精(jing)益車間(jian)的道路(lu)上不斷創(chuang)新(xin)工(gong)(gong)作(zuo)方式方法。以開展(zhan)自(zi)控型(xing)、學習(xi)型(xing)、創(chuang)新(xin)型(xing)班組建設活動為(wei)抓手(shou)，切(qie)實踐行精(jing)益生產(chan)發展(zhan)理念(nian)，通過提(ti)高人(ren)(ren)員綜合素質，推進崗位自(zi)主改善和標準化操(cao)作(zuo)，努力培(pei)養(yang)精(jing)益型(xing)技術人(ren)(ren)才(cai)；強化隊(dui)伍管(guan)(guan)理，錘煉隊(dui)伍建設，充分(fen)發揮生產(chan)骨干的帶頭作(zuo)用，努力將車間(jian)建設成(cheng)為(wei)安全穩定(ding)、質量可靠(kao)、業務精(jing)湛、團(tuan)(tuan)結(jie)緊密、創(chuang)新(xin)創(chuang)效的團(tuan)(tuan)隊(dui)。

“四兩撥千斤”用小改善撬動“電老虎”

作為甲(jia)醇(chun)成(cheng)(cheng)本的大(da)頭，占(zhan)比魯南化工公司34.98%耗電量(liang)的甲(jia)醇(chun)車間，把鎖住“電老虎”作為降本的重要目標。他們按照生產界區成(cheng)(cheng)立了(le)以技術(shu)員、生產和檢修骨(gu)干為主的改(gai)善小組。由(you)技術(shu)員負(fu)責指導，由(you)生產骨(gu)干參與改(gai)進的“自主改(gai)善”項目一(yi)一(yi)出爐。

通過對造(zao)氣冷水(shui)泵(beng)的(de)觀察，技術員苑慧平發(fa)(fa)現(xian)，當(dang)閥(fa)門開(kai)度(du)由現(xian)在(zai)的(de)35度(du)逐漸增加(jia)，電流會相應的(de)降低，經過多次的(de)現(xian)場試驗(yan)，他發(fa)(fa)現(xian)，當(dang)開(kai)度(du)達(da)到(dao)55度(du)時(shi)，在(zai)消耗(hao)同樣的(de)冷卻水(shui)的(de)情況下，運(yun)行電流降低達(da)到(dao)峰值，足足降低了50A，每天節省電費(fei)約500元(yuan)，全年節省費(fei)用18萬(wan)元(yuan)。

技術員(yuan)伍成(cheng)鋼和(he)張輝開始對(dui)泵的(de)(de)葉輪進行了改善，在經(jing)過對(dui)精餾加(jia)壓(ya)塔進料泵圖紙(zhi)和(he)生產實際的(de)(de)比對(dui)后，在不影響(xiang)粗醇輸送的(de)(de)情況下(xia)，通過對(dui)葉輪進行加(jia)工，電流值降低40A，全年節省(sheng)費用14余萬(wan)元。

針對大(da)型設備，甲醇車(che)(che)(che)間(jian)除了(le)合理設置開停(ting)車(che)(che)(che)時間(jian)段(duan)，躲避峰(feng)值外，通過預防性維修、階段(duan)性維護、精細化操作(zuo)確保大(da)型機組安(an)全長(chang)周期穩定運(yun)行，基本消除了(le)非正常倒車(che)(che)(che)造成的電(dian)力消耗(hao)，車(che)(che)(che)間(jian)用(yong)電(dian)量由(you)年初(chu)的日耗(hao)電(dian)31.3萬度(du)(du)降低到(dao)現在的日均耗(hao)電(dian)30.6萬度(du)(du)，把“電(dian)老虎”鎖在籠中(zhong)。

“挽起袖子加油干”從源頭上消除“外委檢修費用”

外委檢修(xiu)(xiu)費(fei)用(yong)(yong)作為車間檢修(xiu)(xiu)費(fei)用(yong)(yong)的“大塊頭”，直接制約著設備維(wei)修(xiu)(xiu)的成本(ben)，面對居高不下的外委檢修(xiu)(xiu)費(fei)用(yong)(yong)，他們主動作為，提出“自己(ji)的活自己(ji)干、自己(ji)的賬自己(ji)算”，千方百計壓減外委事(shi)項(xiang)，精打細算過(guo)緊日子。

該車間推行修(xiu)(xiu)舊利廢、簡易設備全部(bu)自行加工(gong)的管理辦(ban)法，做到“有舊不領(ling)新、有舊不用(yong)新”，對包括注油器(qi)、氣閥閥片、各種中小型閥門等機械(xie)裝備，全部(bu)推行自主檢修(xiu)(xiu)、重新加工(gong)、循環利用(yong)，連單價近萬元的地面壓縮機氣閥都由自己修(xiu)(xiu)復完(wan)成(cheng)，僅壓縮機氣閥修(xiu)(xiu)復一項年節省(sheng)費用(yong)近200余萬元。

伴(ban)隨車(che)(che)間通過(guo)自主維修不(bu)斷嘗到(dao)甜頭(tou)，該車(che)(che)間開(kai)始對大(da)項(xiang)目(mu)(mu)下(xia)手(shou)(shou)。作(zuo)為大(da)頭(tou)，每年(nian)(nian)車(che)(che)間清(qing)洗(xi)(xi)費(fei)用居(ju)高不(bu)下(xia)，且(qie)全部(bu)外委，被他(ta)們(men)(men)列為頭(tou)號目(mu)(mu)標。為了(le)(le)快速上手(shou)(shou)，對標兄弟(di)(di)單位設(she)(she)備選型，安(an)排(pai)人員到(dao)兄弟(di)(di)單位學習(xi)相(xiang)關(guan)操作(zuo)常(chang)識。壓縮機水冷器(qi)清(qing)洗(xi)(xi)成功“試手(shou)(shou)”。經過(guo)多次摸索，他(ta)們(men)(men)對各種(zhong)設(she)(she)備的清(qing)洗(xi)(xi)水壓有了(le)(le)比較詳細的總結。據(ju)了(le)(le)解(jie)，截至(zhi)現(xian)在他(ta)們(men)(men)清(qing)洗(xi)(xi)的項(xiang)目(mu)(mu)涵蓋(gai)了(le)(le)車(che)(che)間轉化爐爐管、液下(xia)槽、復新氣閥組件等等項(xiang)目(mu)(mu)，僅清(qing)洗(xi)(xi)費(fei)用年(nian)(nian)節省(sheng)近(jin)150余萬元(yuan)，形成了(le)(le)一(yi)支專業清(qing)洗(xi)(xi)隊(dui)伍(wu)，多次到(dao)兄弟(di)(di)車(che)(che)間參與清(qing)洗(xi)(xi)作(zuo)業。

精打細(xi)(xi)算深挖潛(qian)。他們(men)倡導“設(she)備(bei)(bei)即人(ren)(ren)”、“不拼設(she)備(bei)(bei)”、“用(yong)好(hao)設(she)備(bei)(bei)”等樸素理(li)念(nian)，注重從強化(hua)(hua)(hua)(hua)潤滑管理(li)到開機啟動、“日歷化(hua)(hua)(hua)(hua)”檢(jian)(jian)修(xiu)、“包(bao)機制”維護(hu)、動態點檢(jian)(jian)排查(cha)、預(yu)防性檢(jian)(jian)修(xiu)等過(guo)程、環(huan)節，逐(zhu)項深化(hua)(hua)(hua)(hua)設(she)備(bei)(bei)工(gong)具人(ren)(ren)性化(hua)(hua)(hua)(hua)、規(gui)范化(hua)(hua)(hua)(hua)、系統化(hua)(hua)(hua)(hua)、精細(xi)(xi)化(hua)(hua)(hua)(hua)管控，并結合小改(gai)小革(ge)優化(hua)(hua)(hua)(hua)改(gai)造設(she)備(bei)(bei)運行環(huan)境、使用(yong)壽命，也都從不同層面(mian)為最大限度(du)地杜絕外委、減(jian)少(shao)維修(xiu)次數、進而(er)為降低人(ren)(ren)財(cai)物成本投用(yong)提供了便利條件。“手(shou)心手(shou)背都是(shi)肉，方方面(mian)面(mian)都是(shi)錢(qian)”。據統計(ji)，今年以來，他們(men)車間同比減(jian)少(shao)設(she)備(bei)(bei)維修(xiu)費用(yong)近200多萬元。

扎實開展“標準化作業”，降低化工原材料消耗

該車(che)(che)間(jian)通過(guo)扎實開展車(che)(che)間(jian)標準化(hua)(hua)作業，把優化(hua)(hua)后生(sheng)產流程固化(hua)(hua)下來，通過(guo)精(jing)(jing)準操作、精(jing)(jing)細調(diao)節(jie)，降(jiang)低(di)化(hua)(hua)工原材料的(de)使用(yong)量(liang)，延長使用(yong)年(nian)限，來達到降(jiang)低(di)生(sheng)產成本(ben)的(de)目的(de)。

鍋爐水磷酸(suan)根是車間(jian)重要的(de)(de)二級生產指標(biao)，含(han)量(liang)過高損壞鍋爐設備(bei)，含(han)量(liang)過少影響蒸汽質量(liang)。界(jie)區技術員(yuan)通過對(dui)除氧槽鍋爐水磷酸(suan)根進行觀察(cha)后，打(da)破原有的(de)(de)依(yi)據數(shu)值加藥(yao)法(fa)，改為連(lian)(lian)續(xu)加藥(yao)操(cao)作(zuo)(zuo)，通過定期連(lian)(lian)續(xu)加藥(yao)，磷酸(suan)鈉的(de)(de)消(xiao)耗(hao)(hao)從去年的(de)(de)8kg/天(tian)(tian)降到現在的(de)(de)5kg/天(tian)(tian)。通過“標(biao)準(zhun)化(hua)作(zuo)(zuo)業(ye)”的(de)(de)進一步開展，造氣脫硫劑(ji)的(de)(de)消(xiao)耗(hao)(hao)從6kg/天(tian)(tian)降到現在的(de)(de)5kg/天(tian)(tian)，純(chun)堿(jian)消(xiao)耗(hao)(hao)從100kg/天(tian)(tian)降到現在的(de)(de)50kg/天(tian)(tian)。每月(yue)車間(jian)都會組織各班(ban)組對(dui)車間(jian)標(biao)準(zhun)化(hua)作(zuo)(zuo)業(ye)進行逐級優化(hua)，對(dui)優化(hua)后的(de)(de)標(biao)準(zhun)化(hua)作(zuo)(zuo)業(ye)進行評審(shen)，并將評審(shen)結果(guo)納入員(yuan)工績(ji)效考(kao)核，進一步激發員(yuan)工參與(yu)“標(biao)準(zhun)化(hua)作(zuo)(zuo)業(ye)”的(de)(de)積(ji)極性，增(zeng)強車間(jian)降耗(hao)(hao)效果(guo)。

2020年受到新冠疫情影響(xiang)，國內外化工市(shi)場需求(qiu)萎縮嚴重、生產(chan)成(cheng)本持(chi)續增加(jia)，為此，他們保持(chi)清醒頭腦，增強憂患意識，在危機中把(ba)思想(xiang)統一(yi)到“提(ti)產(chan)增效(xiao)，節支(zhi)降耗”的(de)工作思路上(shang)來(lai)，認清形勢，堅(jian)定(ding)信心(xin)，迎(ying)難而上(shang)，積極應(ying)對，牢(lao)固樹立節約(yue)就是(shi)效(xiao)益的(de)理(li)念，把(ba)節約(yue)指標落實到每一(yi)個(ge)崗位、每一(yi)個(ge)環節、每一(yi)個(ge)人，抓(zhua)好(hao)安(an)全生產(chan)，強化經營管理(li)，搞好(hao)降本降耗，深入挖潛(qian)提(ti)效(xiao)，增加(jia)經濟效(xiao)益，真正讓節約(yue)成(cheng)為一(yi)種習慣，讓節約(yue)成(cheng)為一(yi)種文化。