本網鄆城訊 記(ji)者從近日召開的臨礦集團選(xuan)煤會診問題整(zheng)改落(luo)實(shi)(shi)會議(yi)上獲悉，郭屯(tun)煤礦選(xuan)煤廠通過不斷的改革改良改造，創(chuang)新(xin)創(chuang)優創(chuang)效(xiao)，實(shi)(shi)現以精換效(xiao)近億元。

“噸煤介耗由1.6公斤/噸降低到0.6公斤/噸以內，年節支400萬元；通過技術改造產能由300萬噸/年規模提高到450萬噸/年，相當于再造一座投資5000萬元的選煤廠；水分提高2%，創收4000余萬元；增設TBS頂水泵，精煤回收率提高1%，年創收3000萬元；洗選成本由去年同期的17.09元/噸降低到10.64元/噸，除去介耗節支，創效2200萬元。介質消耗量是衡量選煤廠管理水平的主要指標。改變原先只用聚丙酰胺一種藥劑凈水的單一模式，在主廠房內增加了自制的聚合氯化鋁加藥桶，兩種藥劑配合使用，實現清水洗煤。在濃縮池與循環水池結合處增加孔徑為6mm的篦子，避免了雜物堵塞脫介噴頭。及時將弧形篩進行調頭，保證弧形篩的脫介效果，實現了介耗的大幅下降”。這是該公司選煤廠通過一年來的多次現場研究和調試，交給企業的滿意答卷。

旋(xuan)(xuan)(xuan)流(liu)(liu)器(qi)(qi)是選煤廠的(de)心臟(zang)。通(tong)過(guo)將旋(xuan)(xuan)(xuan)流(liu)(liu)器(qi)(qi)潤濕管(guan)入(ru)料角(jiao)度由0度調整為-10度，解決(jue)了(le)旋(xuan)(xuan)(xuan)流(liu)(liu)器(qi)(qi)在入(ru)料彎頭處泄壓、原煤入(ru)料不(bu)通(tong)暢等(deng)問題，使原煤入(ru)洗量提高了(le)200噸(dun)/小(xiao)時(shi)，年原煤入(ru)洗能力達(da)到450萬噸(dun)以上。同時(shi)對旋(xuan)(xuan)(xuan)流(liu)(liu)器(qi)(qi)入(ru)料彎頭、精(jing)煤溢流(liu)(liu)管(guan)和(he)中煤溢流(liu)(liu)管(guan)內徑(jing)進行(xing)改造，保持了(le)較好的(de)運行(xing)效果。

通過優化(hua)精(jing)煤(mei)(mei)指標，適度提高(gao)(gao)精(jing)煤(mei)(mei)全(quan)水分和(he)灰分，實現(xian)企業(ye)利益最大化(hua)。增設精(jing)煤(mei)(mei)破碎機，使(shi)精(jing)煤(mei)(mei)全(quan)水由(you)5%左(zuo)右提高(gao)(gao)到7%左(zuo)右，把一號精(jing)煤(mei)(mei)灰分穩(wen)定在(zai)7.6左(zuo)右、二號精(jing)煤(mei)(mei)灰分穩(wen)定在(zai)8.6左(zuo)右，有效提高(gao)(gao)精(jing)煤(mei)(mei)回收率(lv)。同時，增設TBS頂水泵，穩(wen)定了(le)定水量與頂水壓力，精(jing)煤(mei)(mei)回收率(lv)提高(gao)(gao)1%。

增(zeng)強全員節約意(yi)識，多渠道開(kai)展崗位技能培訓，提升全員素質，實施正規操作，完善機電(dian)設備的各(ge)類保護，減少由于事故(gu)損失造成(cheng)的重大(da)材料浪費。加強機電(dian)管(guan)理，減少設備空耗和無(wu)效運行(xing)時間(jian)，有效降低了噸煤電(dian)耗。

“像這樣的改造項(xiang)目(mu)，除選煤專業外，我們還在井(jing)下(xia)巷道設計優化、機電(dian)設備(bei)自主維修、井(jing)下(xia)水倉避(bi)峰(feng)填谷、洗矸和附屬產品銷售等(deng)多個方面實(shi)施創(chuang)新創(chuang)效(xiao)，為公司(si)當年(nian)并(bing)購、當年(nian)實(shi)現‘三步并(bing)作一步走’目(mu)標做出(chu)了積極貢獻”，該公司(si)黨委書記、董事長、總經理管清向說。