本網薛城訊 260多萬元的空壓機節能(neng)技(ji)改(gai)工程，如何不花一分錢就能(neng)完成？

3月4日，記者帶著疑問走進棗(zao)礦集團(tuan)新安煤(mei)業公(gong)司(si)(si)，負責組織實(shi)(shi)施(shi)此項(xiang)技改(gai)工程的(de)該公(gong)司(si)(si)副(fu)礦長閔濤(tao)訴記者，礦上從降低電耗、余(yu)熱(re)回收利用和(he)供氣量(liang)增加等(deng)方面考慮，擬對1號井(jing)壓風機房實(shi)(shi)施(shi)節能技術改(gai)造。放在(zai)過(guo)去，要先(xian)投入資(zi)金買(mai)設備(bei)(bei)、再組織設備(bei)(bei)安裝等(deng)等(deng)，整體花費(fei)大約(yue)需要260多萬元。

而今，他(ta)們通過創新理念(nian)，大膽實施了合同(tong)能源管理模(mo)式，在工(gong)程(cheng)建設之初就(jiu)與承擔技(ji)改工(gong)程(cheng)的廠家(jia)(jia)簽訂4年合同(tong)，由廠家(jia)(jia)免費提供設備(bei)并(bing)投(tou)入技(ji)改資(zi)金，并(bing)負責運(yun)行維(wei)護(hu)工(gong)作，改造后空壓機余熱利用節省的費用由甲乙雙方按(an)照(zhao)比(bi)例共享。

“變買(mai)設(she)備為買(mai)服務(wu)，此舉不僅讓我(wo)們不投入一分錢就完成了項目，從源頭上實現(xian)了降本，而(er)且項目運行后，空壓(ya)機余(yu)熱還(huan)可以為職工洗浴、生活提供熱水，一下子能減少兩臺鍋爐，每(mei)年至少可節約費用130萬元。”閔(min)濤說(shuo)。

觀念一(yi)變天地寬(kuan)。面對煤(mei)炭(tan)市場持續(xu)下行(xing)、降(jiang)本挖(wa)潛空間越(yue)來越(yue)窄的實際，棗礦集團積極向理念創(chuang)新(xin)(xin)要效(xiao)益，拓寬(kuan)和(he)創(chuang)新(xin)(xin)降(jiang)本增效(xiao)思路，打開(kai)了降(jiang)本挖(wa)潛新(xin)(xin)空間，為完成(cheng)能(neng)源(yuan)集團“降(jiang)本控費斷然(ran)措施”目標奠(dian)定(ding)了基礎。

“零(ling)(ling)廢棄、零(ling)(ling)浪費、零(ling)(ling)丟(diu)失”是棗礦(kuang)集團(tuan)為(wei)降低礦(kuang)井生產成本，著眼內部資(zi)源(yuan)再挖掘(jue), 實現整(zheng)個礦(kuang)區“零(ling)(ling)廢品”和(he)廢舊物資(zi)回收復用大(da)循環而提(ti)出的。今年他們在推行(xing)“三零(ling)(ling)”降本措施的基礎上(shang)，不斷拓(tuo)展(zhan)和(he)延伸，又(you)提(ti)出了“零(ling)(ling)閑置(zhi)(zhi)(zhi)”的理念(nian)，進(jin)一步提(ti)高(gao)人(ren)、機(ji)、物等內部資(zi)源(yuan)利用率(lv)，讓所有“閑置(zhi)(zhi)(zhi)品”活(huo)起來。通(tong)過以(yi)“大(da)數據”建設為(wei)平臺，在礦(kuang)區全(quan)面實施礦(kuang)用設備(bei)集中管理制度，為(wei)每臺設備(bei)上(shang)“戶口”，打破基層單位(wei)門(men)檻(jian)限制，實行(xing)全(quan)礦(kuang)區統一調(diao)劑使(shi)用，目前已累計調(diao)劑各(ge)類庫存閑置(zhi)(zhi)(zhi)設備(bei)3000余臺（套），設備(bei)周轉(zhuan)率(lv)同(tong)比(bi)提(ti)高(gao)15%以(yi)上(shang)，減少(shao)庫存占用達(da)6117萬元(yuan)，節約采購資(zi)金1.55億元(yuan)。

為深(shen)挖(wa)井下(xia)降本空間(jian)，棗礦集(ji)團提(ti)出了“堅持效(xiao)益開采(cai)、以最小(xiao)投入換(huan)取最大(da)效(xiao)益”的(de)生產(chan)(chan)理(li)(li)(li)(li)念，利用(yong)現(xian)代化(hua)(hua)(hua)手段升級改(gai)造(zao)(zao)生產(chan)(chan)系統，堅決消除無效(xiao)損耗(hao)，優(you)化(hua)(hua)(hua)高耗(hao)環節(jie)。他們按照“布局集(ji)約、產(chan)(chan)能穩定、‘三量’合理(li)(li)(li)(li)、工效(xiao)提(ti)升”的(de)目(mu)標(biao)，對重點(dian)開拓(tuo)工程實行目(mu)標(biao)管理(li)(li)(li)(li)，大(da)力(li)推廣(guang)中厚煤層沿空留(liu)巷、薄煤層自動化(hua)(hua)(hua)開采(cai)、村(cun)下(xia)充(chong)填和條帶開采(cai)等(deng)先(xian)進技術，并(bing)計劃今(jin)年(nian)封閉巷道2.6萬米以上。同(tong)時(shi)，通(tong)過實施遠程自動化(hua)(hua)(hua)控制(zhi)改(gai)造(zao)(zao)、大(da)工區制(zhi)、清(qing)理(li)(li)(li)(li)買工賣工、合并(bing)優(you)化(hua)(hua)(hua)廠(chang)點(dian)和機關(guan)部室以及建立(li)內部人力(li)資源市(shi)場等(deng)手段，實現(xian)全年(nian)控員5000人目(mu)標(biao)，并(bing)爭取利用(yong)2年(nian)時(shi)間(jian)，精減(jian)用(yong)工總(zong)量的(de)15%。

在降(jiang)(jiang)本增效(xiao)工作(zuo)中，棗礦集團沒有(you)滿(man)足(zu)于表面(mian)上的修修補補，致力于追(zhui)溯深層次、根源性的問題，按(an)照“以法治企、清障祛(qu)瘀”的理(li)念(nian)，向“老(lao)國企病”開刀，開展了(le)以全面(mian)清理(li)四(si)級及以下(xia)公(gong)司、掛靠公(gong)司、中間(jian)供(gong)應商、違(wei)規(gui)集資和(he)違(wei)規(gui)入股(gu)為主要內容的“四(si)個全面(mian)清理(li)”活(huo)動，著力斬斷容易造成國有(you)資產流失和(he)利益(yi)輸送的黑手，單(dan)是中間(jian)供(gong)應商就清理(li)了(le)232家(jia)，內部(bu)物(wu)資采購(gou)額同比降(jiang)(jiang)低(di)23.15%，大宗物(wu)資采購(gou)單(dan)價(jia)最高降(jiang)(jiang)幅達(da)67%，節省噸煤成本達(da)8元/噸。

圍繞“治虧減負”斷然措施，棗礦集團也積極創新思路，提出了“無效資源和虧損是最大的浪費”的理念，以“壯士斷腕”的決心，拿出了“硬措施”和“鐵手腕”，果斷停止了金封焊寶公司、柳海煤礦、貴州站街煤礦等扭虧增效無望的僵尸項目，僅此每年減少虧損就達1.2億元。在此基礎上，又對煤炭賦存條件不好、成本與售價倒掛的濱湖煤礦采取果斷措施，大膽收縮礦井本部生產，以組織跨礦配洗、經營煤炭為主，并分流員工赴外部托管煤礦。

理念(nian)如水(shui)，看似柔軟(ruan)，卻蘊(yun)藏(zang)著巨大(da)的(de)能量。通過理念(nian)創(chuang)新，棗礦(kuang)集(ji)團在(zai)看似成本(ben)已經壓無(wu)可壓、降(jiang)無(wu)可降(jiang)的(de)情(qing)形下(xia)，降(jiang)本(ben)增效依然挖出了(le)大(da)潛力。據(ju)統計(ji)，去年(nian)該集(ji)團商品煤成本(ben)同(tong)比降(jiang)低81元/噸，首次跑贏了(le)同(tong)期煤價下(xia)滑(hua)速度，成為保(bao)障企業全年(nian)經營(ying)成效的(de)關鍵(jian)因素。在(zai)2016年(nian)，他們又制(zhi)訂了(le)全年(nian)降(jiang)本(ben)增效5億元的(de)新目(mu)標，推進企業度危(wei)求(qiu)進、轉型(xing)發展。