本網薛城(cheng)訊 260多萬元的空壓機節能技改工(gong)程，如何不(bu)花一分錢就(jiu)能完成(cheng)？

3月(yue)4日，記者帶著疑問走進棗礦(kuang)集團新安煤業公司，負責組(zu)織實(shi)施(shi)此(ci)項技改工(gong)程的(de)該公司副礦(kuang)長閔(min)濤訴記者，礦(kuang)上(shang)從降(jiang)低電耗(hao)、余熱回收利用(yong)和供氣量(liang)增加等方(fang)面(mian)考慮(lv)，擬(ni)對1號井壓風機房實(shi)施(shi)節能(neng)技術(shu)改造(zao)。放(fang)在過去，要(yao)先(xian)投入資金買設(she)備、再組(zu)織設(she)備安裝等等，整(zheng)體花費大約需要(yao)260多(duo)萬(wan)元。

而今，他們通過(guo)創(chuang)新理(li)念，大膽(dan)實施(shi)了合同能源管理(li)模式，在工(gong)(gong)程建設之初就與承擔技(ji)改工(gong)(gong)程的(de)廠(chang)家(jia)簽訂4年(nian)合同，由(you)(you)廠(chang)家(jia)免費提供設備并(bing)投入技(ji)改資金，并(bing)負責運(yun)行(xing)維護(hu)工(gong)(gong)作，改造(zao)后空壓機余熱(re)利用節省的(de)費用由(you)(you)甲(jia)乙雙方按(an)照比例共(gong)享。

“變買(mai)設備為(wei)買(mai)服(fu)務，此舉不僅(jin)讓我們不投入一(yi)分錢就(jiu)完成了項(xiang)目，從(cong)源頭上實現了降本，而且項(xiang)目運(yun)行(xing)后，空(kong)壓機余熱還可以為(wei)職(zhi)工洗浴、生活提供(gong)熱水(shui)，一(yi)下子能減少兩臺鍋(guo)爐，每年至少可節約(yue)費用130萬元。”閔濤說。

觀念一變天(tian)地(di)寬(kuan)。面對煤炭(tan)市場持續下行、降本(ben)(ben)挖潛空間(jian)越來越窄的實際，棗礦集(ji)團積極向理念創(chuang)新(xin)要效(xiao)益，拓寬(kuan)和創(chuang)新(xin)降本(ben)(ben)增效(xiao)思路，打開了降本(ben)(ben)挖潛新(xin)空間(jian)，為(wei)完成能源集(ji)團“降本(ben)(ben)控費(fei)斷然措施”目標奠(dian)定了基礎。

“零(ling)(ling)廢(fei)(fei)棄、零(ling)(ling)浪費、零(ling)(ling)丟失(shi)”是棗礦集團為降(jiang)低(di)礦井(jing)生產成本(ben)，著眼內部(bu)資源再挖掘, 實現整個礦區(qu)“零(ling)(ling)廢(fei)(fei)品”和廢(fei)(fei)舊物(wu)資回收復(fu)用大(da)循(xun)環而(er)提(ti)出(chu)的。今年他(ta)們在推行“三零(ling)(ling)”降(jiang)本(ben)措施(shi)的基礎上(shang)(shang)，不(bu)斷拓展(zhan)和延伸(shen)，又提(ti)出(chu)了“零(ling)(ling)閑(xian)置”的理(li)念，進一(yi)(yi)步提(ti)高(gao)人(ren)、機、物(wu)等(deng)內部(bu)資源利用率(lv)(lv)，讓所有“閑(xian)置品”活起來(lai)。通(tong)過以“大(da)數據”建設(she)(she)為平臺，在礦區(qu)全(quan)面實施(shi)礦用設(she)(she)備集中(zhong)管理(li)制度，為每臺設(she)(she)備上(shang)(shang)“戶口”，打破基層單位門(men)檻(jian)限(xian)制，實行全(quan)礦區(qu)統一(yi)(yi)調劑(ji)使(shi)用，目前已累計(ji)調劑(ji)各類(lei)庫存(cun)閑(xian)置設(she)(she)備3000余臺（套(tao)），設(she)(she)備周轉率(lv)(lv)同(tong)比(bi)提(ti)高(gao)15%以上(shang)(shang)，減少庫存(cun)占(zhan)用達6117萬元(yuan)，節約采(cai)購資金1.55億(yi)元(yuan)。

為深挖井(jing)下降本空間，棗礦集(ji)團提出了“堅(jian)持效(xiao)(xiao)益開采、以(yi)(yi)(yi)最小(xiao)投入換(huan)取(qu)最大效(xiao)(xiao)益”的生產理念，利(li)用(yong)(yong)現代化手段升(sheng)級(ji)改造生產系統，堅(jian)決消除無效(xiao)(xiao)損耗，優(you)(you)化高耗環節。他們(men)按(an)照“布局集(ji)約、產能(neng)穩定、‘三量’合理、工(gong)效(xiao)(xiao)提升(sheng)”的目標，對重(zhong)點開拓工(gong)程實行目標管理，大力推廣中厚煤層沿空留巷、薄煤層自(zi)動化開采、村下充填和條帶(dai)開采等先進技(ji)術，并(bing)計劃(hua)今年封閉巷道2.6萬米以(yi)(yi)(yi)上。同時，通過(guo)實施遠程自(zi)動化控制改造、大工(gong)區(qu)制、清理買(mai)工(gong)賣工(gong)、合并(bing)優(you)(you)化廠點和機關部(bu)室以(yi)(yi)(yi)及建立內(nei)部(bu)人力資源(yuan)市場等手段，實現全(quan)年控員5000人目標，并(bing)爭取(qu)利(li)用(yong)(yong)2年時間，精減用(yong)(yong)工(gong)總(zong)量的15%。

在降(jiang)本增(zeng)效工作中，棗礦(kuang)集團沒有滿足于表面(mian)上的(de)修修補補，致(zhi)力(li)于追溯深層次、根源性的(de)問題，按照“以法治企(qi)、清障祛瘀”的(de)理念，向“老國(guo)企(qi)病”開(kai)刀，開(kai)展了(le)以全(quan)面(mian)清理四級及以下公司(si)、掛靠公司(si)、中間供應(ying)商(shang)、違規集資(zi)和違規入股為主要內容的(de)“四個全(quan)面(mian)清理”活動，著力(li)斬(zhan)斷容易(yi)造成國(guo)有資(zi)產流失和利益輸(shu)送的(de)黑手，單(dan)是(shi)中間供應(ying)商(shang)就清理了(le)232家，內部物(wu)資(zi)采購額同(tong)比(bi)降(jiang)低23.15%，大宗物(wu)資(zi)采購單(dan)價最高降(jiang)幅(fu)達(da)67%，節(jie)省噸煤成本達(da)8元/噸。

圍繞“治虧減負”斷然措施，棗礦集團也積極創新思路，提出了“無效資源和虧損是最大的浪費”的理念，以“壯士斷腕”的決心，拿出了“硬措施”和“鐵手腕”，果斷停止了金封焊寶公司、柳海煤礦、貴州站街煤礦等扭虧增效無望的僵尸項目，僅此每年減少虧損就達1.2億元。在此基礎上，又對煤炭賦存條件不好、成本與售價倒掛的濱湖煤礦采取果斷措施，大膽收縮礦井本部生產，以組織跨礦配洗、經營煤炭為主，并分流員工赴外部托管煤礦。

理(li)念(nian)如水，看似柔軟，卻蘊(yun)藏著(zhu)巨大(da)的(de)能量。通過(guo)理(li)念(nian)創(chuang)新(xin)，棗礦集團在看似成(cheng)本已經壓無(wu)可(ke)壓、降(jiang)無(wu)可(ke)降(jiang)的(de)情形下(xia)，降(jiang)本增效(xiao)依然挖出了大(da)潛力。據統計，去年(nian)(nian)該(gai)集團商品煤(mei)成(cheng)本同比降(jiang)低81元(yuan)/噸，首(shou)次跑贏了同期煤(mei)價(jia)下(xia)滑速度，成(cheng)為保障(zhang)企(qi)業全年(nian)(nian)經營成(cheng)效(xiao)的(de)關鍵因素(su)。在2016年(nian)(nian)，他(ta)們(men)又制訂了全年(nian)(nian)降(jiang)本增效(xiao)5億元(yuan)的(de)新(xin)目標，推進企(qi)業度危求(qiu)進、轉型發展。