本網滕州訊 棗礦(kuang)集團田陳煤礦(kuang)把降(jiang)本作為應對當前嚴峻形勢和保吃飯的有力舉措，強化管理，深挖內潛(qian)，最大限度(du)地(di)“讓干(gan)毛巾擰(ning)出(chu)水(shui)來”，力促降(jiang)本增效，為礦(kuang)井度(du)危求進提(ti)供保障。

給材(cai)料消耗帶上(shang)“緊箍咒(zhou)”。發揮(hui)經(jing)濟(ji)杠桿作用(yong)，實(shi)施專業、區隊、班組“三級(ji)”材(cai)料承包，利(li)用(yong)市場(chang)化考核(he)，剛性(xing)結(jie)算，重(zhong)獎重(zhong)罰，調動廣(guang)大員工修舊利(li)廢的積極(ji)性(xing)。強(qiang)化對標提(ti)升，利(li)用(yong)大數據，堅持經(jing)濟(ji)運(yun)行(xing)質(zhi)量月度(du)分(fen)析制度(du)，及時分(fen)析、預警(jing)、糾(jiu)偏和整改提(ti)升。

頂上修(xiu)(xiu)(xiu)舊利廢的“當門炮”。加大物質(zhi)回收(shou)(shou)和(he)修(xiu)(xiu)(xiu)舊利廢力(li)度，成立(li)物質(zhi)修(xiu)(xiu)(xiu)復(fu)車(che)間(jian)，每(mei)月修(xiu)(xiu)(xiu)復(fu)利用(yong)價值達50萬元以上。各專業細化分解物質(zhi)回收(shou)(shou)和(he)修(xiu)(xiu)(xiu)舊利廢指標，進一步完善回收(shou)(shou)復(fu)用(yong)管理機制(zhi)，規范回收(shou)(shou)復(fu)用(yong)流程，對(dui)回收(shou)(shou)物資進行跟蹤驗收(shou)(shou)、考核，及時(shi)獎(jiang)懲兌現，提高回收(shou)(shou)復(fu)用(yong)率，切實從(cong)源頭上控(kong)制(zhi)“只投不出”的浪費現象(xiang)。

統籌“抓大(da)不(bu)放(fang)小”。堅持“降(jiang)本的重點(dian)在井下，關鍵在技術”的方向(xiang)，加(jia)(jia)快礦井系統瘦身進(jin)度，減少設備占用和成本投入。加(jia)(jia)快技術創新(xin)步伐，大(da)膽(dan)嘗(chang)試(shi)新(xin)工藝、新(xin)技術，“利用小投入獲得大(da)效益(yi)”。加(jia)(jia)大(da)管(guan)(guan)理力(li)度，挖掘管(guan)(guan)理降(jiang)本潛力(li)，實(shi)現由(you)生(sheng)產型(xing)向(xiang)生(sheng)產經營型(xing)轉變。同時，堅強(qiang)地(di)面監(jian)督檢(jian)查，嚴(yan)懲浪費，杜絕跑冒滴漏現象(xiang)。