本網(wang)巨野(ye)訊 目(mu)前(qian),新礦(kuang)集(ji)團新巨龍(long)公司將2301N工作(zuo)面(mian)撤(che)面(mian)換(huan)下的155組支架、采(cai)煤機等所有裝(zhuang)備再次(ci)安裝(zhuang)到2302N工作(zuo)面(mian),減少(shao)設備升入井繁瑣(suo)流程,實現(xian)“整(zheng)面(mian)倒裝(zhuang)”,預計節(jie)支8000萬元(yuan)。

隨著(zhu)煤炭市場的低迷,作(zuo)為(wei)我省年(nian)產780萬噸的第一大(da)礦(kuang),新(xin)巨龍(long)公司也(ye)不可避免地受(shou)到沖擊(ji)。目(mu)前,礦(kuang)井的生產格(ge)局為(wei)兩(liang)個采煤面(mian)與1個充填面(mian)的模式,如(ru)果能夠在工作(zuo)面(mian)之間實現(xian)設備(bei)的再利(li)用將(jiang)會極大(da)節約生產成(cheng)本。然而,該公司礦(kuang)井單面(mian)儲量大(da),開采、提升及(ji)運輸壓(ya)力大(da),液壓(ya)支架(jia)和采煤機等重型裝備(bei)多,“整(zheng)面(mian)倒裝”難度極大(da)。

今(jin)年以(yi)(yi)來(lai),該公司創新技術工藝,破解(jie)了“整(zheng)面倒(dao)裝(zhuang)”難題。采取“中間(jian)掐架(jia)(jia)、整(zheng)架(jia)(jia)移出、井下(xia)維修”采煤工作(zuo)面撤除(chu)(chu)模式,鋪設高強柔性聚酯纖維網,應用(yong)(yong)(yong)支(zhi)(zhi)架(jia)(jia)快(kuai)速回撤平臺、支(zhi)(zhi)架(jia)(jia)安撤專用(yong)(yong)(yong)滑板(ban)等(deng)工具,引進大(da)功率(lv)(lv)支(zhi)(zhi)架(jia)(jia)搬運車,實現支(zhi)(zhi)架(jia)(jia)不拆解(jie)“倒(dao)裝(zhuang)”,節(jie)約了倒(dao)裝(zhuang)時間(jian),支(zhi)(zhi)架(jia)(jia)運輸(shu)由40天(tian)縮短為(wei)20天(tian)。同時支(zhi)(zhi)架(jia)(jia)解(jie)體和(he)組裝(zhuang)費用(yong)(yong)(yong)也大(da)大(da)減少(shao),工作(zuo)面撤除(chu)(chu)效率(lv)(lv)提高1倍以(yi)(yi)上。

在新(xin)的工作面,該(gai)公司(si)實施“液壓支架散件下井、就近組裝(zhuang)、切眼(yan)開寬與支架安(an)(an)裝(zhuang)同步進(jin)行”安(an)(an)裝(zhuang)模(mo)式,安(an)(an)裝(zhuang)時間提高三成。而(er)且通過優化減(jian)少采煤機組外噴霧泵、復(fu)用回撤的支架燈(deng)、電纜(lan)和運(yun)輸機鏈條等措(cuo)施,節(jie)約資金600萬(wan)元。

“實(shi)現(xian)‘整面(mian)倒裝’,不僅需要加快(kuai)倒裝的速度,更需要實(shi)現(xian)自主(zhu)維(wei)修(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)和(he)(he)維(wei)修(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)‘不升井’。”該(gai)(gai)(gai)(gai)公(gong)(gong)(gong)司(si)(si)(si)總經理助理李愛民說。據了(le)解,以前該(gai)(gai)(gai)(gai)公(gong)(gong)(gong)司(si)(si)(si)的采(cai)煤(mei)機(ji)(ji)撤除后,需送(song)到(dao)200公(gong)(gong)(gong)里外廠(chang)家(jia)進(jin)行維(wei)修(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)(xiu),維(wei)修(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)人工(gong)費(fei)(fei)、場地(di)租(zu)賃費(fei)(fei)和(he)(he)運輸費(fei)(fei)達200萬元,拆解維(wei)修(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)也是在波蘭工(gong)程師指導下,人工(gong)花費(fei)(fei)不菲。為(wei)此,該(gai)(gai)(gai)(gai)公(gong)(gong)(gong)司(si)(si)(si)探索建(jian)立(li)自主(zhu)維(wei)修(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)模式,形成了(le)“小修(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)不升井、中(zhong)修(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)不出(chu)礦、大(da)(da)修(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)陽(yang)光招標(biao)”的維(wei)修(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)流程。通過舉辦(ban)技能大(da)(da)賽、邀請(qing)廠(chang)家(jia)進(jin)行了(le)9次維(wei)修(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)培(pei)(pei)訓、按季度開展人員“輪(lun)崗”活(huo)動、打造(zao)機(ji)(ji)、電一(yi)(yi)體化班組、培(pei)(pei)養設備(bei)運行、維(wei)護一(yi)(yi)體化隊伍(wu),培(pei)(pei)養起(qi)一(yi)(yi)批自主(zhu)維(wei)修(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)團隊,有了(le)自己的“土專(zhuan)家(jia)”。依托設備(bei)管理信(xin)息平(ping)臺,該(gai)(gai)(gai)(gai)公(gong)(gong)(gong)司(si)(si)(si)建(jian)立(li)設備(bei)、配件(jian)使用壽(shou)命預警機(ji)(ji)制(zhi),成立(li)了(le)井下維(wei)修(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)中(zhong)心和(he)(he)地(di)面(mian)大(da)(da)型設備(bei)維(wei)修(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)站,對(dui)設備(bei)、配件(jian)主(zhu)動檢(jian)修(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)、換(huan)位使用。 “現(xian)在機(ji)(ji)修(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)廠(chang)組建(jian)了(le)采(cai)煤(mei)機(ji)(ji)維(wei)修(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)站,僅維(wei)修(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)人工(gong)費(fei)(fei)就節約100萬元。”該(gai)(gai)(gai)(gai)公(gong)(gong)(gong)司(si)(si)(si)綜放一(yi)(yi)區副區長尹(yin)成國告(gao)訴記(ji)者,維(wei)修(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)人員已逐漸學(xue)會采(cai)煤(mei)機(ji)(ji)部(bu)件(jian)清洗、拆除、分(fen)解、檢(jian)查、鑒定和(he)(he)組裝、調試等(deng)工(gong)作(zuo)。

自主維(wei)(wei)(wei)(wei)修(xiu)也(ye)激發了職工(gong)(gong)的創新(xin)智慧。“我們(men)發明了扒煤機(ji)搖臂銷(xiao)軸專用工(gong)(gong)具,解決了拆(chai)解難題,僅(jin)采煤機(ji)行(xing)走輪修(xiu)復(fu)(fu)再利(li)用,就(jiu)節約11萬(wan)元。”該公司綜放(fang)一區(qu)采煤機(ji)維(wei)(wei)(wei)(wei)修(xiu)工(gong)(gong)賀飛說。自主維(wei)(wei)(wei)(wei)修(xiu)團隊挑大梁,對(dui)乳化液(ye)泵(beng)、噴霧泵(beng)和工(gong)(gong)作面(mian)采煤機(ji)組的電氣開關不(bu)升井維(wei)(wei)(wei)(wei)修(xiu)復(fu)(fu)用,進行(xing)運輸機(ji)減速箱井下更(geng)換浮動油封創新(xin),僅(jin)2301N工(gong)(gong)作面(mian)液(ye)壓支架不(bu)升井維(wei)(wei)(wei)(wei)修(xiu),就(jiu)節支1080萬(wan)元。研制錨桿、鋼(gang)帶(dai)整形(xing)機(ji)等(deng)器具百(bai)余種,提高維(wei)(wei)(wei)(wei)修(xiu)效率(lv),年節支200萬(wan)元。