本網巨野訊 目前(qian),新礦集團新巨龍公司將2301N工作面(mian)撤面(mian)換下的(de)155組支架、采煤機等所有裝備(bei)再次(ci)安(an)裝到2302N工作面(mian),減少(shao)設備(bei)升入(ru)井繁瑣流程,實現(xian)“整面(mian)倒裝”,預計節(jie)支8000萬元。

隨著煤炭市(shi)場的(de)低(di)迷,作(zuo)為(wei)我省(sheng)年產(chan)780萬噸的(de)第一大(da)礦(kuang),新巨龍公司(si)也(ye)不可避免地受到(dao)沖擊(ji)。目(mu)前,礦(kuang)井(jing)的(de)生產(chan)格(ge)局為(wei)兩(liang)個采(cai)煤面(mian)與(yu)1個充(chong)填面(mian)的(de)模式(shi),如果能夠在工作(zuo)面(mian)之(zhi)間實(shi)現設備的(de)再利用將會極大(da)節(jie)約(yue)生產(chan)成本。然而,該公司(si)礦(kuang)井(jing)單面(mian)儲量大(da),開采(cai)、提(ti)升及運輸壓力大(da),液(ye)壓支架和采(cai)煤機等重型裝(zhuang)備多,“整面(mian)倒裝(zhuang)”難度極大(da)。

今年以(yi)來,該公司(si)創(chuang)新技術工藝,破解(jie)了“整(zheng)面(mian)倒裝(zhuang)”難題。采取“中(zhong)間掐架(jia)、整(zheng)架(jia)移出(chu)、井下維修(xiu)”采煤工作(zuo)面(mian)撤(che)(che)除模式,鋪設高強柔性聚酯纖維網,應用支(zhi)架(jia)快速回撤(che)(che)平臺、支(zhi)架(jia)安撤(che)(che)專(zhuan)用滑(hua)板(ban)等(deng)工具,引進大(da)(da)功(gong)率(lv)支(zhi)架(jia)搬運車,實(shi)現支(zhi)架(jia)不拆(chai)解(jie)“倒裝(zhuang)”,節(jie)約了倒裝(zhuang)時(shi)間,支(zhi)架(jia)運輸(shu)由40天(tian)縮(suo)短(duan)為20天(tian)。同時(shi)支(zhi)架(jia)解(jie)體和組(zu)裝(zhuang)費用也(ye)大(da)(da)大(da)(da)減少,工作(zuo)面(mian)撤(che)(che)除效率(lv)提高1倍(bei)以(yi)上。

在新的工作面,該公司實施“液壓支(zhi)架散件下井、就近組裝(zhuang)、切眼(yan)開寬與支(zhi)架安(an)裝(zhuang)同(tong)步進行”安(an)裝(zhuang)模(mo)式,安(an)裝(zhuang)時間提高三成。而且通過(guo)優化減少采煤機組外噴霧泵、復用回撤的支(zhi)架燈、電(dian)纜和運輸機鏈條等措施,節(jie)約(yue)資金600萬(wan)元。

“實現‘整(zheng)面倒裝’,不(bu)(bu)僅需要加快倒裝的(de)速度(du),更(geng)需要實現自主(zhu)維(wei)(wei)(wei)(wei)(wei)修(xiu)(xiu)(xiu)和(he)(he)維(wei)(wei)(wei)(wei)(wei)修(xiu)(xiu)(xiu)‘不(bu)(bu)升(sheng)井(jing)’。”該(gai)公(gong)(gong)司(si)總經理助理李(li)愛民說。據了(le)解,以前該(gai)公(gong)(gong)司(si)的(de)采煤(mei)(mei)機撤除后,需送到200公(gong)(gong)里外廠(chang)家(jia)進行(xing)(xing)維(wei)(wei)(wei)(wei)(wei)修(xiu)(xiu)(xiu),維(wei)(wei)(wei)(wei)(wei)修(xiu)(xiu)(xiu)人工(gong)費(fei)、場(chang)地租賃費(fei)和(he)(he)運輸費(fei)達200萬(wan)元(yuan),拆解維(wei)(wei)(wei)(wei)(wei)修(xiu)(xiu)(xiu)也是在(zai)(zai)波蘭工(gong)程(cheng)(cheng)師指(zhi)導下,人工(gong)花費(fei)不(bu)(bu)菲(fei)。為此,該(gai)公(gong)(gong)司(si)探索建立(li)自主(zhu)維(wei)(wei)(wei)(wei)(wei)修(xiu)(xiu)(xiu)模式,形成了(le)“小修(xiu)(xiu)(xiu)不(bu)(bu)升(sheng)井(jing)、中(zhong)修(xiu)(xiu)(xiu)不(bu)(bu)出礦、大(da)(da)修(xiu)(xiu)(xiu)陽光招標”的(de)維(wei)(wei)(wei)(wei)(wei)修(xiu)(xiu)(xiu)流程(cheng)(cheng)。通過舉辦技能大(da)(da)賽(sai)、邀請廠(chang)家(jia)進行(xing)(xing)了(le)9次維(wei)(wei)(wei)(wei)(wei)修(xiu)(xiu)(xiu)培訓、按季度(du)開展人員“輪崗”活動、打造機、電一(yi)(yi)體化(hua)班(ban)組(zu)、培養設備(bei)(bei)運行(xing)(xing)、維(wei)(wei)(wei)(wei)(wei)護一(yi)(yi)體化(hua)隊伍,培養起一(yi)(yi)批自主(zhu)維(wei)(wei)(wei)(wei)(wei)修(xiu)(xiu)(xiu)團隊,有(you)了(le)自己的(de)“土專家(jia)”。依托設備(bei)(bei)管理信息平臺(tai),該(gai)公(gong)(gong)司(si)建立(li)設備(bei)(bei)、配件(jian)使(shi)用壽命(ming)預警機制,成立(li)了(le)井(jing)下維(wei)(wei)(wei)(wei)(wei)修(xiu)(xiu)(xiu)中(zhong)心(xin)和(he)(he)地面大(da)(da)型設備(bei)(bei)維(wei)(wei)(wei)(wei)(wei)修(xiu)(xiu)(xiu)站,對設備(bei)(bei)、配件(jian)主(zhu)動檢修(xiu)(xiu)(xiu)、換位使(shi)用。 “現在(zai)(zai)機修(xiu)(xiu)(xiu)廠(chang)組(zu)建了(le)采煤(mei)(mei)機維(wei)(wei)(wei)(wei)(wei)修(xiu)(xiu)(xiu)站,僅維(wei)(wei)(wei)(wei)(wei)修(xiu)(xiu)(xiu)人工(gong)費(fei)就節約100萬(wan)元(yuan)。”該(gai)公(gong)(gong)司(si)綜(zong)放一(yi)(yi)區副區長尹(yin)成國告(gao)訴(su)記者,維(wei)(wei)(wei)(wei)(wei)修(xiu)(xiu)(xiu)人員已(yi)逐漸學(xue)會采煤(mei)(mei)機部件(jian)清洗、拆除、分解、檢查、鑒定和(he)(he)組(zu)裝、調試等工(gong)作。

自主維修(xiu)(xiu)也激發(fa)了(le)職工(gong)(gong)的(de)創新智(zhi)慧。“我們發(fa)明了(le)扒煤(mei)(mei)機(ji)搖臂銷(xiao)軸專用(yong)工(gong)(gong)具(ju),解(jie)決了(le)拆解(jie)難題(ti),僅(jin)采(cai)煤(mei)(mei)機(ji)行(xing)走輪修(xiu)(xiu)復再(zai)利用(yong),就(jiu)(jiu)節約11萬(wan)(wan)元(yuan)(yuan)(yuan)。”該公(gong)司綜放一區采(cai)煤(mei)(mei)機(ji)維修(xiu)(xiu)工(gong)(gong)賀飛說。自主維修(xiu)(xiu)團隊挑大梁,對乳化液泵、噴霧泵和工(gong)(gong)作(zuo)面采(cai)煤(mei)(mei)機(ji)組的(de)電氣開關不升(sheng)井(jing)維修(xiu)(xiu)復用(yong),進行(xing)運輸機(ji)減(jian)速(su)箱井(jing)下更(geng)換浮動油封創新,僅(jin)2301N工(gong)(gong)作(zuo)面液壓支架不升(sheng)井(jing)維修(xiu)(xiu),就(jiu)(jiu)節支1080萬(wan)(wan)元(yuan)(yuan)(yuan)。研制錨桿、鋼帶(dai)整(zheng)形機(ji)等器具(ju)百余種,提(ti)高維修(xiu)(xiu)效率,年節支200萬(wan)(wan)元(yuan)(yuan)(yuan)。