本網肥城訊　換個采煤方式增收數百萬元，采用一條“金點子”創效數萬元，優化一項技術設計提質創效一大截……面對嚴峻的經濟形勢，肥礦集團依靠技術升級“強身健體”，通過挖掘技術潛力，運用新技術、新工藝降本增效，不斷提高“御寒度冬”的“抗寒力”。
    面對今年煤炭市場“高拋低走、急速下行”的趨勢，肥礦集團及時調整應對策略，開展技術降本，實現了成本逐月下降。通過修改巷道設計，肥礦集團梁寶寺公司3308工作面少打巖巷210米，多打煤巷90米，不僅提前了1個半月完工，還直接創造經濟效益180萬元。
    多打煤巷多產煤、少打巖巷降成本，減少巷道施工量，提高煤炭采出率，近期梁寶寺公司掘進專業根據自身特點實施技術降本，收效明顯。8月份以來，通過對多個工作面的巷道設計進行優化，共少打巖巷548米，多打煤巷238米，多掘進、回采煤5790.1噸，共計增加利潤519.03萬元。此外，掘進區隊還使用高分子材料網代替原金屬網，既保證了巷道支護質量，每米巷道還可比從前節約材料費120元，僅9月就有750米巷道使用了該網片，總共節約支護費用9萬元。
    通過優化回采、停采支護以及回撤方案，肥礦集團加大煤炭資源回收力度，降低支護材料投入，提高了煤炭質量。推采3412工作面，梁寶寺公司結合現場實際對回采方案進行了系統優化，最終多推采了125米，多采出煤炭31950噸。僅這一項，按每噸100元的利潤計算，就直接增加利潤319.5萬元。
    重技術、重創新，肥礦集團“技術降本”實施以來成效斐然，出自生產一線的小改小革也為集團帶來了看得見、摸得著的實惠。托輥是洗煤廠皮帶運輸機上的一個小部件，市場售價約在1000元左右，但極易磨損，在洗煤過程中更換數量很大。僅曹莊煤礦洗煤廠一家單位，每年更換托輥的費用就達幾十萬元。通過技術攻關，曹莊煤礦研制出牢固耐用的托輥，每只成本僅需100元左右。如今，用上自制托輥的曹莊煤礦該項費用一下降至現在的每年幾千元。集團旗下的平鋁公司鑄軋車間以往使用的軋機除氣箱都需要定做，一個就價值6萬多元。現在，通過自主研發，該公司生產出可以替代定做品的軋機除氣箱，成本還不足1萬元。泰鋁公司先后完成了40千瓦退火爐裝料優化改造和1.1千瓦空壓機替代375千瓦大型空壓機對分切機等設備的供氣指標，退火爐裝爐量由原來的12噸提高到18噸，大幅降低了電耗。
    實施“技術降本”以來，肥礦集團收獲了實實在在的實惠：1-8月份，生產成本同比下降34.04元/噸，集團減少支出達1.6億元，預計全年減少支出可達2億元以上。