本網濟寧訊　“越是形勢嚴峻，越要樹立‘樸素的質量標準化’理念，運用‘五精管理’技術來杜絕施工浪費和質量過剩現象。”淄礦集團岱莊煤礦黨委書記蘇守玉說，7月份以來，他們以形勢任務教育凝聚職工思想，進一步做活“五精管理”文章，有效促進了降本提效。剛剛過去的兩個月，噸煤制造成本和完全成本分別比上半年月均降低27.44元和4.35元。
    岱莊煤礦作為全國“五精管理”樣板礦，在當前煤炭經濟嚴峻形勢下，深化“五精管理”對生產運營的提升作用，通過對材料實施精細發放、精準使用，對設備實施精確安裝、精密養護，通過精采細掘、精管細控、精分細選提高煤炭質量，大力開展技術創新和優化資源配置來達到精益管理，降本提效。
    “作為一個綜掘區隊，最大的生產成本就是材料投入。為此，我們以‘投入精當、控制精細’為目標，狠抓材料管控。”該礦綜掘一隊隊長潘守杰說。該隊為每個班組設置了一名材料管理員，專門負責材料的全面管理，做到每日按需領用，日結日清，實現了現場材料“零”庫存。他們還設置了材料領用退回考核臺賬，將錨桿牌、錨桿帽等小件材料逐一納入管控，每班一統計、一考核，對管理不善，造成丟失的，按其價值的20倍對班組進行處罰。“精準使用材料，該投的不能少，但不該投的一點也不能浪費。”潘守杰說。
    同時，該隊大力踐行“一次做對”的精準作業理念，狠抓職工的操作規范。在支護施工環節，他們改變過去打設錨桿、錨索和掛網靠“眼力”確定打設排距的方式，由組長卡尺畫點，精準確定每一棵錨桿、錨索的打設位置及角度，打眼工嚴格按照標記打眼，保證了支護藥卷、錨桿、錨索的精準使用，杜絕了因不符合質量標準造成的返工浪費。上半年，該隊材料成本費用月均在200萬元左右，而8月份卻降到了約160萬元。
    “五精管理”的手段在該礦膏體充填隊也得到充分應用。受工藝影響，膏體充填回采噸煤成本與普通綜采相比增加130多元。為降低成本，該隊對制作充填料漿用的各種材料精確到“克”進行反復試驗。在確保安全的基礎上，8月份通過降低矸石破碎力度，提高料漿中的矸石比重，當月少用粉煤灰230多噸，節約資金1.8萬余元。
    與此同時，該隊還按照“毫米秒克厘”的精準管理要求，對物料攪拌系統的攪拌時間和攪拌效果進行測驗，最終將攪拌時間由原來的1分鐘降低為40秒，從而提高了工作效率，降低了攪拌費用。在對采空區進行充填前，他們對采空區的空間測量精確到厘米，精準計算需用料漿的數量。“1立方米料漿的制造成本約120元，如果計算不準確很容易造成料漿浪費。”該隊技術員沈海東介紹。過去由于計算不準確，或多或少都會造成料漿浪費。現在通過精準計算采空區的空間，8月份該隊徹底杜絕了料漿浪費現象。
    “降低成本的大頭在井下，關鍵靠技術。”該礦總工程師張鴻鵬說，“將‘五精管理’的理念與技術管理有機結合，就能大大提高降本空間。”應對當前嚴峻的經濟形勢，該礦各生產單位都紛紛動腦筋想辦法，依靠技術創新大力降本降耗。
    目前，該礦正在回采的4320工作面就是這樣的例子，這個工作面最矮處煤層高度只有1.2米，而高的地方卻達到4米，較以往煤層更難開采。綜采一隊承擔這一任務后，研究決定創新嘗試同一工作面采用兩套不同回采設備進行回采，并在毫無經驗可借鑒的情況下，先后解決了不同型號溜槽的對接、兩個不同采高工作面對接處的回采等13項難題。張鴻鵬介紹，綜采一隊依靠技術創新，克服重重困難，使4320工作面實現安全順利回采，不僅為礦井減少近300萬元的投入，還能多回收煤炭12萬噸。
    該礦機廠作為設備維修和小成品制作的“重地”，本著過程控制“零”浪費，維修產品“零”不良的原則，大力實施精益生產。7月份以來，該廠不僅實現了設備維修合格率100%，同時還在收舊利廢上作文章，自制了錨桿拉直機，在降低勞動強度的基礎上，每天可多拉直各類錨桿120多條，工作效率提高了300%。通過大力開展工字鋼修復再利用，僅8月份就修復工字鋼600多根，節省材料費15萬元。