本網訊 煤炭市場的驟然劇變讓煤炭行業提前進入了“冬天”。面對嚴峻的經濟形勢，作為肥礦集團非煤產業的泰山鋁業公司，如何避開煤炭寒冬的“多米諾”效應，應對競爭激烈的鋁加工材市場呢？
    泰鋁公司給出了答案(an)：作為(wei)高耗能行業，更要通(tong)過細(xi)算節能賬來降成本，控制(zhi)電力消耗，減少材料消耗，發揮每一(yi)(yi)名(ming)員工的積極性和(he)創造性，提(ti)升(sheng)成本控制(zhi)能力和(he)利潤(run)空間(jian)，才能在競爭激(ji)烈(lie)的鋁加工市(shi)場中分得(de)一(yi)(yi)杯羹(geng)。

　　夜(ye)晚(wan)的車間更火(huo)熱(re)

    泰鋁板帶箔車間晚上比白天熱鬧。一到晚上，白天多在“沉睡”的“大機器”紛紛發動起來。據悉，通過實行“避峰填谷”分時用電管理等節電措施，該公司生產用電成本得到了有效控制。
    “上午10：30到11：30為尖峰段，每度要1.17元；23點到7點為低谷段，每度電要0.27元，如果在平谷和低谷段時生產，每用1度電我們能省接近1塊錢。”泰鋁公司板帶箔車間主任王波介紹說。
    鋁材加工是高耗電行業，最大限度降低電費支出成為降低生產成本的有效“法寶”，用電管理成為內部挖潛的重要渠道。
    板帶箔車間合理調整班次和工作時間，利用峰谷分時電價，實行用電“避峰填谷”，嚴格執行“峰段不生產，平段少生產，谷段多生產”的“避峰填谷”制度，嚴把生產設備開機時段，避開用電高峰期。冷軋車間采取調整產品結構、控制高峰時段退火爐使用等方法，使峰谷用電量得到有效控制。
    實行分時分段生產用電管理后，由原來的大班生產變為早班和夜班生產，調整工作機臺的上下班時間，合理安排班組機臺工作。
    “現(xian)在(zai)我(wo)們實行峰段檢修，將生產時間(jian)全部安排在(zai)平(ping)段和谷段，每(mei)天(tian)每(mei)臺(tai)機器的(de)用電(dian)(dian)量(liang)由(you)專職(zhi)人員監(jian)督記錄，分析每(mei)天(tian)工作機臺(tai)的(de)耗(hao)電(dian)(dian)量(liang)與耗(hao)電(dian)(dian)總(zong)(zong)數，規范用電(dian)(dian)管理。”泰鋁公(gong)司黨總(zong)(zong)支(zhi)書(shu)記白慶濤告(gao)訴(su)記者，“現(xian)在(zai)企(qi)業經營(ying)形勢嚴峻，我(wo)們能省下(xia)的(de)就(jiu)是賺的(de)。”

　　一個“金點子(zi)”日省7000元

    針對車間內設備多、崗點多，容易導致隱患多、管理盲點多的實際，泰鋁公司在職工中廣泛開展了“智慧獻企業金點子征集活動”，項目類別分為生產、安全、質量管理和經營等多個方面，職工提交的“金點子”，經證實確能夠立竿見影、有利于安全生產、有利于節約成本、有利于提高工作效率的，都將給予一定的物質獎勵。
    今年7月，板帶箔車間技術員解洪范等人，發現到公司的大型空壓機一天用電量超過10000KWh，在生產不能達到滿負荷時空耗很嚴重，造成了很大的浪費。于是，他們向公司建議合理調配設備，用小功率小型空壓機代替大功率大型空壓機對設備進行供氣。公司通過認真研究，采納了他們的建議。據悉，僅這項建議，一天可節約用電7000多元，同時也降低了人工成本及設備磨損。
    “1.1kw空壓機替代375kw大型空壓機對分切機等設備的供氣指標，退火爐裝爐量由原來的12噸提高到18噸，每百噸鋁可降低退火成本11200元，小功率替代大功率的空壓機每天可節約用電支出7000多元。”泰鋁公司總工程師黃建芳說道。
    據了解，在泰鋁公司，“金點子”有很多。許多一線員工提出的“軋機軸承箱溫度過高處理”、“廢油管路下安裝油盒”、“鋁箔成品退火爐退火料框改造”等合理化建議都得到有效實施。
    與(yu)此同時，該公(gong)司還針(zhen)對(dui)生產工作(zuo)實際，不斷(duan)加(jia)強(qiang)廣大員工業務技(ji)能培訓，全面掌(zhang)握設(she)備機械性(xing)能和(he)操(cao)作(zuo)技(ji)術，大大降低機電設(she)備誤操(cao)作(zuo)帶(dai)(dai)來的(de)(de)維(wei)修率(lv)，提高工作(zuo)效(xiao)率(lv)和(he)產品(pin)質量(liang)，避免因設(she)備檢修帶(dai)(dai)來的(de)(de)浪費，為企業節約了大量(liang)的(de)(de)資金。

　　努力節省每一分(fen)錢

    面對鋁行業嚴峻的經濟形勢，泰鋁公司以提升工作標準為切入點，嚴抓考核力度，抓好節能降耗，加強嚴管嚴控，最大限度節約挖潛，降本增效，有效控制成本增加。
    該公司明確基層單位生產經營考核體系，重點加強對生產車間、班組、崗位的考核，做到工作有質量，考核有指標，獎罰有標準，用制度化降成本。
    “現在肥礦推行全面業績考核，在管理上，我們加大考核力度，把責任落實到每名員工身上，嚴格考核，提升利潤空間。”該公司人力資源科負責同志說。強化內部挖潛，落實節支降耗措施，將重點放在技術革新降成本、工藝優化降成本、工序穿插降成本、縮短檢修時間降成本上，切實提高生產效率，提高成品率。嚴管、嚴控材料計劃、審批、采購，盡最大努力節省每一分錢；加強材料設備、備品備件管理，建立材料領用、發放臺賬，對各類耗材、配件建檔立卡，明確使用途徑，明確管理責任；強化修舊利廢，堅持“能用舊不用新、能自制加工不購新”，盤活材料設備資源。
    對鋁箔軋機、分切機實行成品率和料頭尾料與班組員工掛鉤考核后，鋁箔軋機尾料和分切機尾料都實現了大幅度降低，提高了產品成品率，減少了廢料損失。