作(zuo)為(wei)棗礦集團首個智(zhi)能(neng)化洗煤(mei)(mei)廠，高(gao)煤(mei)(mei)公(gong)司(si)瞄準(zhun)“黑燈(deng)工廠”建設(she)目標(biao)，管(guan)理(li)升級、裝備升級、素質升級“三駕馬車”并駕齊驅，向(xiang)洗煤(mei)(mei)控制智(zhi)能(neng)化、檢測數據化、管(guan)理(li)信息(xi)化邁進(jin)，走(zou)出(chu)了一條從“依賴(lai)經驗”到“依靠數據”，從“會”洗煤(mei)(mei)到“慧”洗煤(mei)(mei)的(de)智(zhi)變之路。

“智慧大腦”讓數據“多走路”

在該公司洗煤廠(chang)智能調(diao)度中心，巨大的屏幕上顯示著環(huan)環(huan)緊(jin)扣、高速(su)運轉的生(sheng)產實況(kuang)影(ying)像(xiang)，視頻(pin)監控(kong)系(xi)統連(lian)接著220余個攝像(xiang)頭，讓(rang)廠(chang)區所有人員、設備一(yi)個不(bu)漏(lou)盡收眼(yan)底。調(diao)度員只需(xu)輕輕一(yi)點(dian)鼠標(biao)便可(ke)隨(sui)意切換圖像(xiang)，查看各個崗點(dian)生(sheng)產狀況(kuang)。

他們(men)融入(ru)“互聯(lian)網(wang)+”思維，綜合運(yun)用大(da)數據、云(yun)計算、人工智能(neng)、物聯(lian)網(wang)和可視化等(deng)高新技術，集(ji)(ji)成生產智能(neng)控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)系(xi)統(tong)、設備安全(quan)管(guan)理系(xi)統(tong)、電力(li)網(wang)絡監(jian)控(kong)(kong)平臺、CMES數據平臺，構建了(le)(le)集(ji)(ji)大(da)數據分(fen)析、系(xi)統(tong)智能(neng)控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)、生產在線指(zhi)揮、視頻隨動監(jian)控(kong)(kong)等(deng)功能(neng)為(wei)一體的“智慧大(da)腦”——智能(neng)化調度控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)中心，實現了(le)(le)洗煤(mei)現場的遠程集(ji)(ji)控(kong)(kong)、監(jian)測監(jian)控(kong)(kong)及全(quan)時(shi)管(guan)控(kong)(kong)，構建了(le)(le)“看得(de)見、管(guan)得(de)了(le)(le)、控(kong)(kong)得(de)住”的管(guan)理模式。

所(suo)有設(she)備(bei)(bei)在(zai)調(diao)度(du)中心“一鍵啟停”，讓“科(ke)技興(xing)安(an)、少人(ren)則安(an)、無人(ren)則安(an)”的(de)目標(biao)加快(kuai)實現(xian)。如今在(zai)智(zhi)能化洗煤廠的(de)廠房里，看不到一名(ming)操作(zuo)工的(de)身影，職工不用(yong)(yong)守在(zai)現(xian)場固定(ding)崗位，只要負責巡(xun)(xun)檢(jian)就行了。巡(xun)(xun)檢(jian)時(shi)，職工不再(zai)背著工具包“滿廠飛”，而是拿著“手持機”，一切盡在(zai)“掌”握。他(ta)們構建智(zhi)能巡(xun)(xun)檢(jian)系統，為(wei)各種設(she)備(bei)(bei)配置二(er)維碼(ma)，職工用(yong)(yong)“手持機”掃碼(ma)即(ji)知設(she)備(bei)(bei)運行狀況(kuang)(kuang)。同(tong)時(shi)將(jiang)工作(zuo)任務、廠務信息、設(she)備(bei)(bei)資料(liao)、維修情況(kuang)(kuang)、倉庫庫存等內容編入(ru)手機APP程序，根據各工種崗位情況(kuang)(kuang)，定(ding)時(shi)定(ding)項(xiang)發布信息，提醒(xing)職工巡(xun)(xun)檢(jian)時(shi)間和檢(jian)修項(xiang)目。

配(pei)電實(shi)施智能管(guan)理，構建(jian)電力監(jian)控(kong)(kong)平(ping)臺，具備電氣設備數(shu)據的采集、上(shang)傳及設備故障的在(zai)線(xian)檢測、視頻巡(xun)檢等(deng)功能，僅需2名操作人(ren)員在(zai)電力網絡監(jian)控(kong)(kong)室就(jiu)能完成全廠(chang)20個配(pei)電室、181面配(pei)電柜的遠程(cheng)控(kong)(kong)制管(guan)理，真正做到了讓數(shu)據“多走路”、職工(gong)“少(shao)跑腿”。

裝備升級促效率大提升

“我們升級(ji)了洗(xi)煤工(gong)藝，采用重(zhong)介(jie)(jie)旋流器進行煤炭分(fen)選(xuan)(xuan)。在分(fen)選(xuan)(xuan)過程中(zhong)，重(zhong)介(jie)(jie)分(fen)選(xuan)(xuan)密度控制系(xi)統能夠利用大數(shu)據分(fen)析，自動對分(fen)選(xuan)(xuan)密度調整，代(dai)替(ti)了人工(gong)操作(zuo)，數(shu)據更加精(jing)準(zhun)，精(jing)煤回收率可提高0.5%，年增效(xiao)1320萬(wan)元。”該公司洗(xi)煤廠廠長黃孝(xiao)奎說。

如(ru)何降(jiang)低(di)勞(lao)動(dong)強度、提升(sheng)安(an)全保障、提高生(sheng)產效率是該(gai)廠智能化升(sheng)級的出(chu)發點和(he)落腳點，他們(men)圍繞裝備集(ji)中控制、數據自動(dong)采集(ji)、崗位無人(ren)值守，注重過程和(he)關鍵環節，引(yin)進(jin)先進(jin)技術和(he)設備，不斷提升(sheng)裝備水平、升(sheng)級選煤(mei)工(gong)藝，帶動(dong)生(sheng)產系統和(he)勞(lao)動(dong)組織(zhi)雙優化。

目前，洗(xi)煤(mei)廠以“自動(dong)(dong)(dong)化(hua)分析調(diao)整、精(jing)準(zhun)調(diao)節控制(zhi)”為目標，相繼(ji)開發了順(shun)（逆）煤(mei)流(liu)一鍵啟停、煤(mei)泥水自平衡、旋流(liu)器恒壓自平衡調(diao)節、壓濾機一鍵聯機及選(xuan)煤(mei)流(liu)程(cheng)主要(yao)環節的(de)PID閉環控制(zhi)、密度智(zhi)(zhi)能跟蹤等控制(zhi)系統，實(shi)現(xian)了選(xuan)煤(mei)流(liu)程(cheng)的(de)智(zhi)(zhi)能控制(zhi)；改造(zao)浮選(xuan)加藥智(zhi)(zhi)能控制(zhi)系統，實(shi)現(xian)藥劑投(tou)加量的(de)適(shi)時、自動(dong)(dong)(dong)、精(jing)準(zhun)控制(zhi)及崗(gang)位無人值守，年增效(xiao)400余萬元；將現(xian)有的(de)手動(dong)(dong)(dong)潤滑(hua)升級為智(zhi)(zhi)能自動(dong)(dong)(dong)潤滑(hua)模(mo)式，實(shi)現(xian)自動(dong)(dong)(dong)定時、定量在線、多點(dian)精(jing)準(zhun)潤滑(hua)，有效(xiao)降低了設備維護(hu)人員(yuan)勞動(dong)(dong)(dong)強度，避免因潤滑(hua)保養不到位造(zao)成的(de)設備損壞問題……越來越多的(de)干部職工實(shi)實(shi)在在體(ti)會(hui)到裝備升級帶來的(de)好處。

“智能化改造，讓工(gong)(gong)藝流程和產(chan)品指標(biao)管控更加便捷、精準；‘巡崗(gang)制’代(dai)替原有‘定崗(gang)制’，將(jiang)職工(gong)(gong)從生產(chan)崗(gang)位(wei)上解放出來，工(gong)(gong)人的勞動強度降(jiang)低了，但系統運(yun)行效率卻有大幅提(ti)升。”黃孝奎(kui)說。

人才培養為發展添動力

“我(wo)認為(wei)可以(yi)對(dui)皮帶(dai)(dai)改造，拆除犁式卸料(liao)器，增加轉載刮板(ban)。”“這樣(yang)做(zuo)，設備安(an)裝空間狹窄，不利(li)于檢修，我(wo)建議利(li)用液壓推動(dong)和自鎖原理(li)，將現有皮帶(dai)(dai)升級為(wei)機頭(tou)可伸縮式皮帶(dai)(dai)。”……近日，一場針對(dui)入倉精煤(mei)皮帶(dai)(dai)改造的(de)(de)“頭(tou)腦風暴”在該廠主任工程師(shi)殷憲文的(de)(de)帶(dai)(dai)領下熱烈展(zhan)開，這也(ye)是他們經(jing)常(chang)性開展(zhan)的(de)(de)學習(xi)活動(dong)之(zhi)一。

智能化建設的(de)難點在(zai)于(yu)高技(ji)術人(ren)才的(de)匱乏(fa)，為了(le)做到(dao)“人(ren)崗相(xiang)宜(yi)，人(ren)機(ji)相(xiang)適”，該(gai)廠(chang)大力(li)(li)(li)實施人(ren)才優(you)先戰略，致力(li)(li)(li)打造“多(duo)面手”職工(gong)，激活“內驅動力(li)(li)(li)”，使職工(gong)由人(ren)力(li)(li)(li)向人(ren)才蛻變。

“推進智能(neng)化(hua)建設，關鍵在于人員操作水平能(neng)不(bu)能(neng)跟(gen)上。職工要想跟(gen)得上智能(neng)化(hua)裝備的技術(shu)要求，就得去突破、去學(xue)習。”殷(yin)憲文說。

他們(men)制(zhi)定人才(cai)培養計劃，采取(qu)外(wai)部(bu)引(yin)進(jin)與內(nei)部(bu)培養相結合的(de)(de)方式，持續加(jia)強(qiang)專業技術隊伍(wu)和(he)技能職(zhi)工(gong)(gong)隊伍(wu)建設(she)(she)。整合勞模創(chuang)新(xin)(xin)(xin)工(gong)(gong)作(zuo)室、高技能人才(cai)創(chuang)新(xin)(xin)(xin)工(gong)(gong)作(zuo)室、巾幗創(chuang)新(xin)(xin)(xin)工(gong)(gong)作(zuo)室，成立“啟(qi)智(zhi)創(chuang)客中(zhong)心(xin)”，進(jin)行教學練兵、研討交流、創(chuang)新(xin)(xin)(xin)研究(jiu)、實(shi)訓(xun)(xun)操作(zuo)、試驗檢測(ce)、成果展示，讓“難題變課題、課題解難題”。抽(chou)調技術骨干，分批次外(wai)出培訓(xun)(xun)智(zhi)能控制(zhi)、工(gong)(gong)藝理論、故障排除(chu)等(deng)方面的(de)(de)內(nei)容，增加(jia)隊伍(wu)智(zhi)能化選煤工(gong)(gong)作(zuo)的(de)(de)知識(shi)儲備。引(yin)入“三(san)維仿真平臺”，開展內(nei)部(bu)培訓(xun)(xun)，演示新(xin)(xin)(xin)設(she)(she)備安裝調試過程、新(xin)(xin)(xin)工(gong)(gong)藝操作(zuo)要領，讓職(zhi)工(gong)(gong)既會(hui)操作(zuo)又(you)會(hui)維修，培養“高、精、尖”專業人才(cai)，為智(zhi)能化洗煤廠建設(she)(she)提供智(zhi)力支撐。

“智(zhi)能化洗煤廠建設任重而道遠。我們將繼續(xu)探索，積極應(ying)用高端裝備(bei)、前沿技(ji)術，最終(zhong)實現建設‘黑燈工廠’的目標。”該公司經理潘洪衛說。