本網鄆城(cheng)訊 基建時期留下(xia)的大量廢舊設(she)備和物資通(tong)過(guo)有效(xiao)置換和整合實現全部更新，采煤(mei)(mei)機、綜掘(jue)機、支架等主要裝備由外委(wei)維修(xiu)改(gai)為(wei)自(zi)修(xiu)，通(tong)過(guo)對大量的廢舊材料和設(she)備進行不(bu)間斷(duan)的改(gai)良、改(gai)造，自(zi)修(xiu)、自(zi)造，一年(nian)來，臨礦集團(tuan)菏(he)澤煤(mei)(mei)電內涵創效(xiao)高達(da)3000萬。

原有的(de)幾百臺廢(fei)舊開關、絞車和水泵(beng)，由(you)于受管理(li)機制(zhi)影響(xiang)，固守設(she)(she)備(bei)壽命周期管理(li)的(de)制(zhi)度約束，常年在廠(chang)區閑置(zhi)(zhi)堆積(ji)、風化銹蝕(shi)，造成(cheng)極大(da)的(de)設(she)(she)備(bei)閑置(zhi)(zhi)和浪費。通過規范的(de)登(deng)記造冊、自修整合、以舊換新(xin)、工(gong)藝翻新(xin)，盤活機電設(she)(she)備(bei)閑置(zhi)(zhi)資金600多萬元。

挑選20多名(ming)技術骨干成立綜機(ji)維(wei)(wei)修組(zu)，聘請優(you)秀技師從設備(bei)原(yuan)理(li)、結構性能、損壞(huai)原(yuan)因、維(wei)(wei)修方式(shi)、拆解步驟(zou)等(deng)要領(ling)入手，一項(xiang)項(xiang)講解，一件(jian)件(jian)維(wei)(wei)護，實現(xian)綜機(ji)、液壓(ya)支(zhi)架等(deng)主要采(cai)掘(jue)設備(bei)的自(zi)主維(wei)(wei)修，除(chu)去材料和人工成本，節約外委維(wei)(wei)修費(fei)用1500萬元，有(you)效保障了采(cai)掘(jue)生產接續。

受千米深井壓力大(da)、地溫(wen)高的(de)影響，工(gong)(gong)作面回撤(che)(che)(che)成為礦井最(zui)大(da)的(de)苦、累、險工(gong)(gong)程(cheng)。為克服(fu)外撤(che)(che)(che)設備(bei)阻力大(da)問(wen)題，該(gai)公司自(zi)制工(gong)(gong)作面支架(jia)回撤(che)(che)(che)滑板，原來大(da)量回柱絞(jiao)車(che)被拉(la)壞、鋼絲繩拉(la)斷等現(xian)象得到(dao)了有(you)效(xiao)控(kong)制。安全系數大(da)大(da)提高，回撤(che)(che)(che)速度(du)實(shi)現(xian)翻倍(bei)，用人數量減少一半，實(shi)現(xian)了多(duo)個工(gong)(gong)作面安全回撤(che)(che)(che)和設備(bei)零損壞，節約維(wei)修成本高達120萬元。

該公司(si)認真學習和(he)吸收翟鎮礦(kuang)“創客”經驗，不斷擴展自(zi)(zi)(zi)(zi)制(zhi)(zhi)加工項目，多(duo)方面、多(duo)渠道減少資(zi)金支出，最大限度(du)提(ti)高兩(liang)礦(kuang)機(ji)(ji)修廠自(zi)(zi)(zi)(zi)修自(zi)(zi)(zi)(zi)制(zhi)(zhi)自(zi)(zi)(zi)(zi)造(zao)能(neng)力。自(zi)(zi)(zi)(zi)制(zhi)(zhi)皮(pi)帶(dai)架桿、自(zi)(zi)(zi)(zi)行編網、自(zi)(zi)(zi)(zi)造(zao)平板車、自(zi)(zi)(zi)(zi)行制(zhi)(zhi)作和(he)安裝各類皮(pi)帶(dai)機(ji)(ji)，年節(jie)約材料和(he)設備購置費用(yong)800多(duo)萬元。

為保證設(she)備(bei)維修(xiu)質(zhi)量，該公司實(shi)行設(she)備(bei)維修(xiu)實(shi)名(ming)制、問(wen)題設(she)備(bei)倒(dao)查制、計件(jian)制和競聘上崗等制度(du)，大大增強機修(xiu)工的責任心，確(que)保了維修(xiu)質(zhi)量，提高了工作效率(lv)，改(gai)善了服務(wu)質(zhi)量。