本網鄆城(cheng)訊 基建時期(qi)留下的(de)大量(liang)廢(fei)舊設(she)備(bei)和(he)(he)物(wu)資通(tong)過有效(xiao)(xiao)置換和(he)(he)整合實現全部更新(xin)，采煤機、綜掘機、支(zhi)架等主要裝備(bei)由外委維修改(gai)為自修，通(tong)過對大量(liang)的(de)廢(fei)舊材料和(he)(he)設(she)備(bei)進行不間斷的(de)改(gai)良(liang)、改(gai)造，自修、自造，一年來，臨(lin)礦集團菏澤煤電內涵創(chuang)效(xiao)(xiao)高達(da)3000萬。

原有的(de)(de)幾百臺(tai)廢舊開(kai)關、絞車(che)和(he)水(shui)泵，由(you)于受管理(li)(li)機(ji)制影響，固守設(she)備壽(shou)命(ming)周期(qi)管理(li)(li)的(de)(de)制度約束(shu)，常年在廠區(qu)閑置堆積、風化銹蝕，造(zao)成極大的(de)(de)設(she)備閑置和(he)浪費。通過規范的(de)(de)登(deng)記(ji)造(zao)冊、自(zi)修整合、以(yi)舊換(huan)新、工藝翻新，盤(pan)活機(ji)電設(she)備閑置資(zi)金600多萬元。

挑選20多名技術骨干成立綜(zong)機(ji)維修組，聘請優秀技師從設備原理(li)、結構性能(neng)、損壞原因(yin)、維修方式、拆解步驟(zou)等要(yao)領(ling)入(ru)手，一項(xiang)項(xiang)講解，一件件維護，實現綜(zong)機(ji)、液壓支架等主要(yao)采(cai)(cai)掘(jue)設備的(de)自主維修，除去材料和人工成本，節約外委維修費用(yong)1500萬元，有(you)效保障了采(cai)(cai)掘(jue)生產接續(xu)。

受千米深(shen)井壓力(li)大(da)、地溫高的影響(xiang)，工作(zuo)面回(hui)撤(che)(che)成(cheng)為(wei)礦井最(zui)大(da)的苦、累、險工程。為(wei)克服外(wai)撤(che)(che)設備阻力(li)大(da)問(wen)題，該公司自制工作(zuo)面支架回(hui)撤(che)(che)滑板，原來大(da)量回(hui)柱(zhu)絞(jiao)車被拉壞(huai)、鋼絲繩拉斷(duan)等(deng)現(xian)象得到了(le)有效控制。安(an)全(quan)系(xi)數(shu)大(da)大(da)提高，回(hui)撤(che)(che)速度實現(xian)翻倍，用人(ren)數(shu)量減(jian)少一半(ban)，實現(xian)了(le)多個工作(zuo)面安(an)全(quan)回(hui)撤(che)(che)和設備零損壞(huai)，節約維修成(cheng)本高達120萬元(yuan)。

該公司認真學習和吸收翟鎮礦“創客”經驗，不斷擴(kuo)展自(zi)制(zhi)加工(gong)項目，多方面(mian)、多渠道減少資(zi)金支(zhi)出，最大限度提高兩礦機(ji)修(xiu)廠自(zi)修(xiu)自(zi)制(zhi)自(zi)造能力。自(zi)制(zhi)皮(pi)帶(dai)架桿、自(zi)行編(bian)網、自(zi)造平板車、自(zi)行制(zhi)作和安裝各類皮(pi)帶(dai)機(ji)，年節約材料和設備購置費用800多萬元。

為保證設(she)備維(wei)(wei)(wei)修質量，該公司實行(xing)設(she)備維(wei)(wei)(wei)修實名制(zhi)、問題設(she)備倒查制(zhi)、計件制(zhi)和競(jing)聘上崗等(deng)制(zhi)度，大大增(zeng)強機修工的(de)責(ze)任心，確(que)保了維(wei)(wei)(wei)修質量，提高了工作(zuo)效率，改(gai)善了服務質量。