本網龍口訊(xun)  “在過熱(re)器更(geng)換(huan)過程中，我們針對(dui)有(you)近(jin)2/3管(guan)束完好的(de)實際，嘗試著創(chuang)新設備檢(jian)修工藝，只(zhi)對(dui)磨(mo)損的(de)32組(zu)管(guan)束進(jin)行(xing)了(le)(le)單管(guan)更(geng)換(huan)，不僅節(jie)省了(le)(le)材料費(fei)，而且還節(jie)省了(le)(le)安裝費(fei)用約18.5萬(wan)元(yuan)，經過一(yi)個(ge)多月(yue)的(de)運行(xing)，效果(guo)很好，鍋爐效率也提(ti)高了(le)(le)1%。”龍礦(kuang)集團熱(re)電(dian)公司副總經理(li)孟憲偉介紹。

今年(nian)以來(lai)，面對(dui)嚴(yan)峻(jun)的(de)(de)(de)煤炭形勢，熱(re)電公司加快實施創(chuang)(chuang)新(xin)驅動戰略，將科技(ji)創(chuang)(chuang)新(xin)作為打(da)造(zao)企業經濟(ji)升級版的(de)(de)(de)“金鑰匙”，大力開展技(ji)術(shu)創(chuang)(chuang)新(xin)、創(chuang)(chuang)效(xiao)、創(chuang)(chuang)優(you)活動，以生(sheng)產組(zu)織(zhi)優(you)化為重點(dian)，采取班子成員分片包干(gan)的(de)(de)(de)方式(shi)，重點(dian)圍繞技(ji)術(shu)上(shang)的(de)(de)(de)創(chuang)(chuang)新(xin)和進步，不斷優(you)化生(sheng)產經營的(de)(de)(de)關鍵環節(jie)，破解制約企業發展的(de)(de)(de)瓶頸問題，為企業逆勢發展注入了新(xin)的(de)(de)(de)“正能量”。

“作(zuo)為(wei)發(fa)電(dian)(dian)企業，在規模和(he)(he)機組(zu)不(bu)(bu)擴容(rong)的(de)情(qing)況，機組(zu)的(de)發(fa)電(dian)(dian)是(shi)一定的(de)，盡(jin)可能(neng)提高設(she)(she)備(bei)(bei)(bei)效率(lv)和(he)(he)降(jiang)低(di)發(fa)電(dian)(dian)成(cheng)本是(shi)企業增產(chan)、增收和(he)(he)增效的(de)重要手段。”該公(gong)司(si)總經(jing)理(li)武際文說(shuo)。燃(ran)(ran)煤成(cheng)本占該公(gong)司(si)成(cheng)本管理(li)的(de)60%以(yi)上。該公(gong)司(si)緊緊依托(tuo)技(ji)術創效，優化鍋爐(lu)運(yun)(yun)行調整方案，不(bu)(bu)僅成(cheng)功解(jie)決了燃(ran)(ran)用小(xiao)顆(ke)(ke)粒(li)揮發(fa)份(fen)不(bu)(bu)充(chong)(chong)分的(de)問題，而(er)且有效促進了經(jing)濟效益大幅提升。今年(nian)年(nian)初，根據龍礦(kuang)集(ji)團東部礦(kuang)區以(yi)產(chan)油(you)頁巖為(wei)主(zhu)的(de)生產(chan)接續狀(zhuang)(zhuang)況，作(zuo)為(wei)礦(kuang)區唯一一座(zuo)自(zi)備(bei)(bei)(bei)電(dian)(dian)廠燃(ran)(ran)用小(xiao)顆(ke)(ke)粒(li)成(cheng)為(wei)該公(gong)司(si)的(de)一項政治任務。為(wei)了使鍋爐(lu)達到(dao)(dao)最佳運(yun)(yun)行狀(zhuang)(zhuang)態，該公(gong)司(si)通(tong)過設(she)(she)備(bei)(bei)(bei)運(yun)(yun)行參數(shu)分析對比，提出適當提高料(liao)層，減少(shao)返料(liao)量，將爐(lu)膛中部溫度在維(wei)持890-960℃之間(jian)，以(yi)保證揮發(fa)份(fen)充(chong)(chong)分析出；并通(tong)過長時(shi)間(jian)觀察設(she)(she)備(bei)(bei)(bei)運(yun)(yun)行狀(zhuang)(zhuang)態，對返料(liao)風床隔(ge)(ge)板(ban)進行改(gai)造，合理(li)降(jiang)低(di)隔(ge)(ge)板(ban)高度，從而(er)使鍋爐(lu)達到(dao)(dao)更加(jia)運(yun)(yun)行狀(zhuang)(zhuang)態，不(bu)(bu)僅解(jie)決了燃(ran)(ran)燒小(xiao)顆(ke)(ke)粒(li)揮發(fa)分不(bu)(bu)充(chong)(chong)分的(de)問題，而(er)且鍋爐(lu)效率(lv)也由86%提高至(zhi)87%。

“今(jin)年前十個月公司(si)發(fa)電(dian)標(biao)煤(mei)耗(hao)率(lv)每千(qian)瓦時(shi)同(tong)比(bi)降低8克，我們依托技(ji)術為(wei)公司(si)創效200余(yu)萬元。”該(gai)公司(si)運行(xing)車間(jian)主任(ren)王宗福笑(xiao)著說。為(wei)最(zui)大限度發(fa)揮設備潛能，該(gai)公司(si)還不(bu)斷(duan)優化設備運行(xing)方式，該(gai)氣體分公司(si)結(jie)合(he)當前機(ji)組開機(ji)到工況參數(shu)穩(wen)定(ding)投(tou)氧(yang)投(tou)氮(dan)時(shi)間(jian)過(guo)長(chang)，電(dian)耗(hao)過(guo)高的實際情(qing)況，通過(guo)優化調整開機(ji)步驟，合(he)理分配冷(leng)量，對不(bu)合(he)格的產(chan)品(pin)進行(xing)可控化調整，從而使開機(ji)時(shi)間(jian)縮短為(wei)2-3小時(shi)，自今(jin)年6月份以來，該(gai)分公司(si)制氧(yang)機(ji)組共停運6次(ci)，平均投(tou)氮(dan)時(shi)間(jian)為(wei)7.13小時(shi)，同(tong)比(bi)減少4.33小時(shi)，節約電(dian)量3萬多度。

據了(le)解，今(jin)年以來，該公司(si)(si)共進行技(ji)術創(chuang)優、創(chuang)新、創(chuang)效項(xiang)目9項(xiang)，間接創(chuang)效達300多萬元。該公司(si)(si)在去(qu)年一舉實(shi)現扭虧為盈(ying)的基(ji)礎上，不僅超額完成了(le)集團公司(si)(si)下達的利潤指標，而(er)且前十個月(yue)利潤增幅達14.53%。