本(ben)(ben)網龍(long)口訊 今年(nian)以來，龍(long)礦集(ji)團(tuan)龍(long)福公司(si)通過技改技措，持(chi)續提高頁巖(yan)出塊率、頁巖(yan)綜合利用率，降低(di)噸油消耗(hao)，深挖內部節(jie)支降耗(hao)點，前十個月成本(ben)(ben)同比降低(di)5.2%。

該(gai)公司嚴格按(an)照“十(shi)個(ge)嚴控十(shi)個(ge)一(yi)律”要求，測算出“完(wan)全成本同比降(jiang)低(di)15%；管理費同比降(jiang)低(di)20%”的硬性指標。為了(le)完(wan)成這一(yi)目(mu)標，該(gai)公司把降(jiang)本增效目(mu)光瞄向了(le)技改(gai)技措上(shang)，實施了(le)瓦斯氣(qi)輕(qing)油(you)回收改(gai)造(zao)(zao)項目(mu)，每天可多(duo)回收頁巖油(you)10噸。對煉(lian)油(you)一(yi)段水(shui)蒸汽(qi)進行了(le)冷凝回收，達到了(le)節水(shui)目(mu)的，目(mu)前已累計節水(shui)7萬多(duo)方(fang)。對半焦皮帶進行了(le)自(zi)動裝車改(gai)造(zao)(zao)，每年可節約鏟車費用(yong)、搬倒費用(yong)150多(duo)萬元。

在抓好技術降(jiang)本的同時，該公司緊(jin)緊(jin)抓住降(jiang)低“噸油成本”這一(yi)關鍵點(dian)，加快了干(gan)(gan)餾爐摳瓦斯眼的頻率(lv)，從(cong)以(yi)往一(yi)個(ge)生(sheng)產循(xun)環1次/臺，提(ti)高(gao)到(dao)如今的1.5次/臺，系(xi)統(tong)出(chu)油率(lv)提(ti)高(gao)了1%以(yi)上。加大了對生(sheng)頁(ye)巖(yan)回收、頁(ye)巖(yan)中塊(kuai)煤揀選(xuan)、雜物揀選(xuan)力(li)度，累計增加效(xiao)益400多萬元。本著“凡是自(zi)(zi)己(ji)(ji)能干(gan)(gan)的工程、設備(bei)維(wei)修任(ren)務，一(yi)律不外委；凡是自(zi)(zi)己(ji)(ji)能制作的材料、設備(bei)一(yi)律不采購”原則，開展了自(zi)(zi)主中修機組活動，中修發電機組5臺，節約費用支出(chu)25萬元；自(zi)(zi)主加工篩網(wang)204塊(kuai)、修復利用篩板50塊(kuai)，節約費用100余萬元。

在此(ci)基(ji)礎(chu)上，該(gai)公(gong)司本(ben)著“抓西瓜揀(jian)芝麻(ma)”的原(yuan)則，實(shi)施成本(ben)倒算，把成本(ben)指標、材料使用、水(shui)電(dian)費用等層(ceng)層(ceng)分解到(dao)班組、到(dao)崗位(wei)，壓力(li)傳遞，對材料實(shi)施“責任(ren)到(dao)人、追蹤管控”舉措(cuo)，最大限度地調動起員工(gong)挖潛節約、小改(gai)小革的積極性，材料費同比(bi)減(jian)少160余萬元。