本網龍(long)口(kou)訊 今年以來，龍(long)礦(kuang)集(ji)團龍(long)福公司通過技改技措，持續提高(gao)頁巖出塊率、頁巖綜合利用率，降低噸油消耗(hao)，深挖(wa)內部節支降耗(hao)點，前十個月成本同比降低5.2%。

該(gai)公(gong)司嚴格按照“十個嚴控十個一(yi)律”要(yao)求，測算出(chu)“完全成本(ben)同比降(jiang)低15%；管(guan)理費同比降(jiang)低20%”的硬性指標。為(wei)了(le)完成這一(yi)目(mu)(mu)標，該(gai)公(gong)司把降(jiang)本(ben)增效(xiao)目(mu)(mu)光瞄向(xiang)了(le)技(ji)改技(ji)措上，實施(shi)了(le)瓦(wa)斯氣輕油(you)回收(shou)改造項目(mu)(mu)，每(mei)天可多(duo)回收(shou)頁巖油(you)10噸。對煉油(you)一(yi)段(duan)水蒸(zheng)汽進(jin)行了(le)冷(leng)凝(ning)回收(shou)，達到了(le)節水目(mu)(mu)的，目(mu)(mu)前(qian)已(yi)累計(ji)節水7萬(wan)多(duo)方。對半焦皮帶進(jin)行了(le)自動裝車(che)(che)改造，每(mei)年可節約鏟車(che)(che)費用、搬倒費用150多(duo)萬(wan)元。

在抓好技術降(jiang)本(ben)的(de)(de)同時，該公(gong)司(si)緊緊抓住降(jiang)低“噸油成(cheng)本(ben)”這一關(guan)鍵(jian)點(dian)，加快了(le)干餾爐(lu)摳瓦斯眼的(de)(de)頻率，從以往一個生產(chan)循環1次/臺，提高到如今(jin)的(de)(de)1.5次/臺，系(xi)統(tong)出(chu)油率提高了(le)1%以上(shang)。加大了(le)對生頁(ye)巖(yan)回收(shou)、頁(ye)巖(yan)中(zhong)塊煤揀選(xuan)、雜物揀選(xuan)力度，累(lei)計增加效益(yi)400多萬元。本(ben)著“凡是(shi)自己能干的(de)(de)工程、設備維修(xiu)(xiu)(xiu)任務，一律(lv)不(bu)外委；凡是(shi)自己能制作的(de)(de)材(cai)料、設備一律(lv)不(bu)采購(gou)”原則(ze)，開(kai)展了(le)自主中(zhong)修(xiu)(xiu)(xiu)機組(zu)活動，中(zhong)修(xiu)(xiu)(xiu)發(fa)電(dian)機組(zu)5臺，節約(yue)費用支(zhi)出(chu)25萬元；自主加工篩(shai)網204塊、修(xiu)(xiu)(xiu)復利用篩(shai)板50塊，節約(yue)費用100余萬元。

在此(ci)基(ji)礎上(shang)，該公司本著“抓西瓜揀芝麻”的原則，實施成本倒(dao)算，把成本指標、材料使(shi)用、水電費用等層層分解到(dao)班組、到(dao)崗位，壓力傳遞(di)，對(dui)材料實施“責(ze)任到(dao)人、追(zhui)蹤(zong)管控”舉措，最大限度地調動起員工挖潛節(jie)約、小改小革的積(ji)極性(xing)，材料費同比減少160余萬元。