由女(nv)(nv)職工直接操作井(jing)下設備進行生產作業，這看(kan)似天方夜(ye)譚(tan)，卻在(zai)山(shan)東能源棗(zao)礦集團(tuan)岱莊煤礦成(cheng)為(wei)事實。該礦通過對井(jing)下12部主(zhu)運(yun)(yun)膠帶機進行遠程集控(kong)改造，每班安(an)排2名女(nv)(nv)工，在(zai)地面(mian)集控(kong)中(zhong)心就(jiu)可完成(cheng)井(jing)下所有主(zhu)運(yun)(yun)膠帶機的(de)可視化(hua)智能管理和(he)控(kong)制，減少現場崗位(wei)工16人，全年節約人工成(cheng)本(ben)76.8萬(wan)元。

岱莊(zhuang)煤礦(kuang)(kuang)是(shi)棗礦(kuang)(kuang)集團(tuan)接管(guan)的(de)監獄煤礦(kuang)(kuang)。面對裝備欠賬大、系(xi)統落(luo)后的(de)局面，他們以推進“一提雙優”工程為抓手，傾力構建“工藝現(xian)代化、生(sheng)產自(zi)動化、運行(xing)集控(kong)化、管(guan)理(li)信息化、隊伍(wu)專業化”新型生(sheng)產模式，推動礦(kuang)(kuang)井實現(xian)了(le)由“低產低效”向(xiang)“優產高效”的(de)大跨步躍(yue)升。

由(you)女工(gong)遠程操(cao)作井(jing)下(xia)主運膠帶機作業，僅是岱莊煤礦當前生產現(xian)狀(zhuang)的(de)一個縮(suo)影。通過一年(nian)多的(de)大力改(gai)革(ge)，“一提雙優”工(gong)程已(yi)經在該礦遍地開花。

堅持“無人(ren)則安(an)”，在-210泵(beng)(beng)房(fang)(fang)、-425泵(beng)(beng)房(fang)(fang)安(an)裝集控系(xi)統(tong)，實現了對主(zhu)排水泵(beng)(beng)房(fang)(fang)和(he)系(xi)統(tong)的(de)遠程集中控制、視頻監視、水位(wei)和(he)故障實時(shi)報警，全部(bu)泵(beng)(beng)房(fang)(fang)實現無人(ren)值守(shou)，一舉減少操作(zuo)工8人(ren)。對礦井壓(ya)風機進行自動化改造，實現了定時(shi)巡檢、無人(ren)值守(shou)，共壓(ya)縮(suo)現場崗位(wei)司機4人(ren)。

堅持“機(ji)(ji)械(xie)(xie)化(hua)(hua)換人(ren)”，把職工(gong)(gong)從繁重(zhong)的勞動(dong)(dong)中(zhong)解放出來(lai)。在(zai)副井安裝了(le)(le)推車機(ji)(ji)，實現了(le)(le)物(wu)料進(jin)出罐籠的機(ji)(ji)械(xie)(xie)化(hua)(hua)操作(zuo)，不僅(jin)提高了(le)(le)提升效(xiao)率(lv)，而且降(jiang)低了(le)(le)職工(gong)(gong)勞動(dong)(dong)強度。在(zai)輔助運輸系統大力應(ying)(ying)用氣動(dong)(dong)單(dan)軌(gui)吊(diao)，有(you)效(xiao)緩解了(le)(le)采掘工(gong)(gong)作(zuo)面小(xiao)載荷、短距(ju)離、頻繁工(gong)(gong)作(zuo)的運輸瓶頸(jing)。廣泛(fan)安裝應(ying)(ying)用架(jia)空乘(cheng)人(ren)裝置，讓“公(gong)共交通”暢行井下(xia)，有(you)效(xiao)節(jie)省了(le)(le)職工(gong)(gong)體力。引(yin)進(jin)軟(ruan)化(hua)(hua)水處理裝置、乳化(hua)(hua)液自(zi)動(dong)(dong)配(pei)(pei)比(bi)裝置，有(you)效(xiao)延長了(le)(le)液壓支架(jia)及配(pei)(pei)件使用壽命，降(jiang)低了(le)(le)機(ji)(ji)械(xie)(xie)事故(gu)率(lv)，減少了(le)(le)設(she)備(bei)維(wei)(wei)修維(wei)(wei)護成本和工(gong)(gong)作(zuo)量(liang)。

堅(jian)持推進生產(chan)(chan)系統(tong)、勞(lao)動組織(zhi)優化。對礦井(jing)殘余塊段、邊角、斷層煤(mei)(mei)柱(zhu)等(deng)不規則(ze)區域進行(xing)(xing)綜合分析，大(da)力優化生產(chan)(chan)接(jie)續方案，累計多回(hui)收煤(mei)(mei)炭資源近7000噸(dun)，增加效(xiao)益600余萬元。廣泛應用帶采(cai)工藝(yi)，減少支(zhi)架(jia)回(hui)撤(che)環節，規避了面溜掐(qia)接(jie)、機(ji)尾端(duan)頭(tou)支(zhi)護帶來的安全風險。在采(cai)煤(mei)(mei)區隊(dui)創新推行(xing)(xing)實(shi)施“插(cha)班檢(jian)修”“錯時生產(chan)(chan)”“隔日檢(jian)修”等(deng)勞(lao)動組織(zhi)模式，取消(xiao)了采(cai)煤(mei)(mei)夜班生產(chan)(chan)，進一步提高(gao)了一線職工幸(xing)福指(zhi)數(shu)。