由女(nv)職工(gong)直接操作井(jing)下設(she)備進(jin)行(xing)生(sheng)產作業(ye)，這看似天方(fang)夜譚(tan)，卻在(zai)山東能源棗礦(kuang)集團岱(dai)莊煤礦(kuang)成為事實。該礦(kuang)通過對井(jing)下12部主運膠帶機(ji)進(jin)行(xing)遠程集控(kong)改造(zao)，每(mei)班安(an)排(pai)2名女(nv)工(gong)，在(zai)地面(mian)集控(kong)中(zhong)心就可完成井(jing)下所有主運膠帶機(ji)的(de)可視化智(zhi)能管理和(he)控(kong)制，減(jian)少(shao)現場崗位工(gong)16人(ren)，全年節(jie)約人(ren)工(gong)成本76.8萬元。

岱莊煤礦(kuang)是棗礦(kuang)集團接管(guan)的(de)監獄煤礦(kuang)。面對裝備欠賬大、系(xi)統(tong)落后(hou)的(de)局(ju)面，他們(men)以(yi)推(tui)(tui)進“一提雙優(you)”工(gong)程為抓手，傾力(li)構建“工(gong)藝現(xian)代化、生(sheng)產(chan)(chan)自動化、運行(xing)集控化、管(guan)理(li)信息化、隊伍專業(ye)化”新(xin)型生(sheng)產(chan)(chan)模式，推(tui)(tui)動礦(kuang)井實現(xian)了由“低產(chan)(chan)低效(xiao)”向“優(you)產(chan)(chan)高(gao)效(xiao)”的(de)大跨(kua)步躍升。

由女工(gong)遠(yuan)程(cheng)操作井下主運膠帶(dai)機作業(ye)，僅是岱莊煤礦(kuang)當(dang)前生產現狀的(de)一個縮(suo)影。通過一年多的(de)大力改(gai)革，“一提雙優”工(gong)程(cheng)已經在該礦(kuang)遍地開花。

堅持“無人則安”，在-210泵(beng)房、-425泵(beng)房安裝集控(kong)系統，實(shi)現(xian)了對主排水泵(beng)房和系統的遠(yuan)程集中(zhong)控(kong)制、視頻監視、水位(wei)(wei)和故(gu)障實(shi)時報(bao)警，全部泵(beng)房實(shi)現(xian)無人值守，一(yi)舉減少(shao)操作工8人。對礦井壓(ya)風機進行自動化改(gai)造(zao)，實(shi)現(xian)了定(ding)時巡檢、無人值守，共壓(ya)縮現(xian)場崗位(wei)(wei)司機4人。

堅(jian)持“機(ji)械化(hua)換人(ren)”，把(ba)職(zhi)工(gong)從繁重的勞動中解放出來(lai)。在副井(jing)安(an)裝(zhuang)(zhuang)了(le)推車(che)機(ji)，實現(xian)了(le)物料進出罐籠(long)的機(ji)械化(hua)操作(zuo)(zuo)，不僅提高(gao)了(le)提升效(xiao)率，而且降(jiang)低了(le)職(zhi)工(gong)勞動強度。在輔助(zhu)運(yun)輸系統大力(li)應(ying)用氣動單軌吊(diao)，有(you)效(xiao)緩解了(le)采掘工(gong)作(zuo)(zuo)面小載(zai)荷(he)、短距離、頻繁工(gong)作(zuo)(zuo)的運(yun)輸瓶(ping)頸。廣(guang)泛(fan)安(an)裝(zhuang)(zhuang)應(ying)用架空(kong)乘人(ren)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)，讓“公(gong)共交通”暢行井(jing)下，有(you)效(xiao)節省了(le)職(zhi)工(gong)體(ti)力(li)。引進軟化(hua)水處理裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)、乳化(hua)液自動配(pei)比裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)，有(you)效(xiao)延(yan)長了(le)液壓(ya)支架及配(pei)件使用壽(shou)命(ming)，降(jiang)低了(le)機(ji)械事(shi)故率，減少了(le)設備(bei)維(wei)修維(wei)護(hu)成本(ben)和工(gong)作(zuo)(zuo)量。

堅持推進生(sheng)產(chan)系統、勞(lao)動(dong)組織優(you)化。對礦井殘余塊段、邊角、斷層煤柱等(deng)不規則區域(yu)進行(xing)綜合分析，大(da)力優(you)化生(sheng)產(chan)接(jie)續方案，累計多回收煤炭(tan)資源(yuan)近7000噸，增(zeng)加效益600余萬元。廣泛應用(yong)帶采工藝，減少支(zhi)(zhi)架(jia)回撤環節(jie)，規避了(le)面(mian)溜掐(qia)接(jie)、機尾端(duan)頭支(zhi)(zhi)護帶來的(de)安全風險(xian)。在采煤區隊創新(xin)推行(xing)實(shi)施(shi)“插班檢修”“錯(cuo)時生(sheng)產(chan)”“隔日(ri)檢修”等(deng)勞(lao)動(dong)組織模(mo)式(shi)，取消(xiao)了(le)采煤夜班生(sheng)產(chan)，進一(yi)步提高了(le)一(yi)線職工幸福指數。