本網新泰訊　“這把焊槍可是‘有功之臣’，每年創效達到20萬元。”新礦集團孫村煤礦煤炭發運部維修組組長王憲新說，“小小焊槍創大效，使我們煤炭發運部連續12年材料費不超支，共節約材料費200多萬元了。”
    孫村煤礦煤炭發運部負責管理6千米鐵路專用線、兩部長約300米的皮帶運輸機，另有40余臺（套）多種型號的機械設備以及各類供電、供水、信號等管線3000多米。6名維修班組的職工承擔著設備的維護、保養、檢修和輔助設施的維護修理工作，焊槍是他們最常用的工具之一。電焊工張繼昌說：“這些設備每天都要運送煤炭，材料損耗比較大，按正常標準每年材料費都要在30萬元以上。如果壞了就換上新的，太浪費了，讓人心疼。”
    自2000年以來，發運部維修班組就把修舊利廢作為降成本工作的切入點，堅持“舊的能用絕不領新的，能修復的就一定要修”，用一把焊槍把大大小小的煤場沉淀池過濾蓋板、火車裝車平車器、皮帶機道水溝濾板以及其他一些設備配件進行修修補補，他們把每根焊條用到極限，僅剩下3公分。一年下來，把材料費控制在9萬元以內，每年節約20萬元。
    維修班組的成員們一方面不放棄修舊利廢、小改小革、勤儉節約等傳統的挖潛方式，另一方面不滿足于“修修補補”，開展深度節支降耗，用一把焊槍加工制造設備，取得了可觀的經濟效益。
    孫村煤礦3個煤倉的給煤機離地面距離約3米以上，為方便職工作業，需要購買3個倉底作業平臺，一個平臺價格在80萬元以上。維修班自己動手，利用業余時間到礦上的廢料倉庫找材料，2個多月消耗邊角余料60多噸，高質量焊接完成了3個總面積達到300平方米的倉底作業平臺。