兗礦(kuang)化(hua)工(gong)國際(ji)焦(jiao)化(hua)公司(si)甲(jia)醇車(che)間擔負著(zhu)把焦(jiao)爐氣(qi)轉化(hua)為甲(jia)醇的(de)重(zhong)要生(sheng)產(chan)任務(wu)，是(shi)國際(ji)焦(jiao)化(hua)公司(si)生(sheng)產(chan)系統(tong)的(de)重(zhong)要組(zu)成部分，每年(nian)甲(jia)醇的(de)生(sheng)產(chan)情(qing)況直接影響著(zhu)公司(si)經營狀(zhuang)況的(de)好(hao)壞。

“提產考驗的是(shi)(shi)設備的穩定運行(xing)能力(li)，降(jiang)本考驗的是(shi)(shi)員工(gong)對生(sheng)產操(cao)作(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)精(jing)益能力(li)。”甲醇車間(jian)緊(jin)緊(jin)圍繞“提產降(jiang)耗”這個(ge)重點(dian)工(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)，強(qiang)化(hua)生(sheng)產組(zu)織建設，優化(hua)系統(tong)管理水平(ping)。在打造精(jing)益車間(jian)的道路(lu)上(shang)不斷創(chuang)新(xin)工(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)方式方法。以開展(zhan)自控型(xing)、學(xue)習(xi)型(xing)、創(chuang)新(xin)型(xing)班組(zu)建設活動為(wei)抓(zhua)手，切實踐(jian)行(xing)精(jing)益生(sheng)產發展(zhan)理念，通過提高(gao)人(ren)員綜合素質(zhi)，推進崗位自主改(gai)善和標準化(hua)操(cao)作(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)，努力(li)培養精(jing)益型(xing)技術人(ren)才(cai)；強(qiang)化(hua)隊伍管理，錘煉隊伍建設，充分發揮生(sheng)產骨干(gan)的帶頭作(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)用，努力(li)將車間(jian)建設成(cheng)為(wei)安(an)全穩定、質(zhi)量可靠、業(ye)務(wu)精(jing)湛、團結緊(jin)密、創(chuang)新(xin)創(chuang)效的團隊。

“四兩撥千斤”用小改善撬動“電老虎”

作(zuo)為甲醇(chun)成(cheng)本的(de)(de)大頭，占比魯南(nan)化工公司34.98%耗電(dian)量的(de)(de)甲醇(chun)車間，把鎖住“電(dian)老虎”作(zuo)為降本的(de)(de)重要目(mu)標(biao)。他們按(an)照生(sheng)產界區成(cheng)立了(le)以技術員、生(sheng)產和(he)檢(jian)修骨干為主的(de)(de)改(gai)善小組。由(you)技術員負(fu)責指導，由(you)生(sheng)產骨干參與(yu)改(gai)進的(de)(de)“自主改(gai)善”項目(mu)一一出(chu)爐。

通過(guo)對造氣冷(leng)(leng)水泵的(de)觀察，技術(shu)員(yuan)苑慧平發現，當(dang)閥門開(kai)度(du)由現在的(de)35度(du)逐漸增加，電(dian)流(liu)(liu)會(hui)相應的(de)降低，經過(guo)多次的(de)現場試驗，他發現，當(dang)開(kai)度(du)達到55度(du)時，在消耗(hao)同樣的(de)冷(leng)(leng)卻水的(de)情況下，運行電(dian)流(liu)(liu)降低達到峰值(zhi)，足足降低了50A，每(mei)天節省(sheng)電(dian)費(fei)約500元，全年節省(sheng)費(fei)用18萬(wan)元。

技術(shu)員伍成鋼和張輝(hui)開始對(dui)泵(beng)的葉(xie)輪(lun)進行(xing)了改善(shan)，在經過對(dui)精餾(liu)加壓(ya)塔進料(liao)泵(beng)圖紙和生產實際的比對(dui)后，在不影(ying)響(xiang)粗醇輸送的情況(kuang)下(xia)，通(tong)過對(dui)葉(xie)輪(lun)進行(xing)加工，電流(liu)值降低40A，全年節省費(fei)用14余萬元。

針(zhen)對大(da)型(xing)設備，甲醇車(che)間(jian)除了(le)合(he)理設置開(kai)停車(che)時間(jian)段，躲避峰值外，通過預防性(xing)維修(xiu)、階段性(xing)維護、精細化(hua)操作確保(bao)大(da)型(xing)機組安全長周期穩定運行，基(ji)本消除了(le)非正常(chang)倒(dao)車(che)造成的(de)電(dian)力消耗(hao)，車(che)間(jian)用電(dian)量由年初的(de)日(ri)耗(hao)電(dian)31.3萬度降低到(dao)現在的(de)日(ri)均耗(hao)電(dian)30.6萬度，把“電(dian)老(lao)虎(hu)”鎖(suo)在籠中。

“挽起袖子加油干”從源頭上消除“外委檢修費用”

外(wai)委(wei)檢修(xiu)費用(yong)作(zuo)為車間檢修(xiu)費用(yong)的(de)(de)“大塊頭”，直接制約著(zhu)設備維修(xiu)的(de)(de)成本，面對居高不下的(de)(de)外(wai)委(wei)檢修(xiu)費用(yong)，他們主動(dong)作(zuo)為，提出“自(zi)己的(de)(de)活自(zi)己干、自(zi)己的(de)(de)賬自(zi)己算”，千(qian)方百計壓(ya)減外(wai)委(wei)事項(xiang)，精打細算過緊日(ri)子。

該車(che)間推行修(xiu)舊(jiu)利(li)廢(fei)、簡易設備(bei)全(quan)部自行加(jia)工的管理辦法，做到“有舊(jiu)不(bu)領新(xin)、有舊(jiu)不(bu)用(yong)新(xin)”，對包括注油器、氣閥(fa)(fa)閥(fa)(fa)片、各種(zhong)中小型(xing)閥(fa)(fa)門等機(ji)械裝(zhuang)備(bei)，全(quan)部推行自主檢(jian)修(xiu)、重(zhong)新(xin)加(jia)工、循環利(li)用(yong)，連單(dan)價近(jin)萬(wan)元(yuan)(yuan)的地面壓縮機(ji)氣閥(fa)(fa)都由自己(ji)修(xiu)復完(wan)成(cheng)，僅壓縮機(ji)氣閥(fa)(fa)修(xiu)復一(yi)項年節省(sheng)費用(yong)近(jin)200余萬(wan)元(yuan)(yuan)。

伴(ban)隨車(che)(che)間通過自(zi)主維修不斷嘗(chang)到(dao)甜頭(tou)，該車(che)(che)間開始對大(da)項(xiang)目(mu)下(xia)手(shou)。作(zuo)為(wei)大(da)頭(tou)，每(mei)年車(che)(che)間清(qing)洗(xi)(xi)(xi)費(fei)(fei)用(yong)居高不下(xia)，且全部外委，被他們列(lie)為(wei)頭(tou)號目(mu)標。為(wei)了(le)(le)快速(su)上手(shou)，對標兄(xiong)弟(di)單位設(she)(she)備選型，安(an)排(pai)人員到(dao)兄(xiong)弟(di)單位學(xue)習相關(guan)操作(zuo)常(chang)識(shi)。壓縮機水冷(leng)器清(qing)洗(xi)(xi)(xi)成功“試手(shou)”。經過多(duo)次(ci)摸索，他們對各種設(she)(she)備的清(qing)洗(xi)(xi)(xi)水壓有了(le)(le)比(bi)較詳細的總結(jie)。據(ju)了(le)(le)解，截至現在他們清(qing)洗(xi)(xi)(xi)的項(xiang)目(mu)涵蓋了(le)(le)車(che)(che)間轉(zhuan)化爐爐管、液下(xia)槽、復(fu)新氣閥(fa)組件等等項(xiang)目(mu)，僅清(qing)洗(xi)(xi)(xi)費(fei)(fei)用(yong)年節省近150余(yu)萬元，形成了(le)(le)一支專業(ye)清(qing)洗(xi)(xi)(xi)隊伍，多(duo)次(ci)到(dao)兄(xiong)弟(di)車(che)(che)間參與(yu)清(qing)洗(xi)(xi)(xi)作(zuo)業(ye)。

精(jing)(jing)打(da)細算深挖潛。他們倡導“設(she)備(bei)即人(ren)”、“不(bu)拼設(she)備(bei)”、“用好設(she)備(bei)”等(deng)(deng)樸素理念，注重從強(qiang)化潤滑管理到開機啟動(dong)、“日(ri)歷化”檢修、“包機制”維護、動(dong)態點檢排查、預防性檢修等(deng)(deng)過程、環節，逐(zhu)項(xiang)深化設(she)備(bei)工(gong)具人(ren)性化、規(gui)范化、系統化、精(jing)(jing)細化管控(kong)，并結合小改小革優化改造設(she)備(bei)運行環境、使用壽命，也(ye)都從不(bu)同(tong)層面(mian)為最大限度地(di)杜絕外(wai)委、減少維修次數、進而為降低人(ren)財物(wu)成本投用提供(gong)了便利條件(jian)。“手(shou)心手(shou)背都是(shi)肉，方方面(mian)面(mian)都是(shi)錢”。據統計，今年以來，他們車(che)間(jian)同(tong)比減少設(she)備(bei)維修費(fei)用近200多(duo)萬元(yuan)。

扎實開展“標準化作業”，降低化工原材料消耗

該車間通過扎實開(kai)展車間標準化(hua)作業，把優化(hua)后生(sheng)產流程固化(hua)下來(lai)，通過精準操(cao)作、精細(xi)調(diao)節，降(jiang)低(di)化(hua)工(gong)原材料的使用量，延長使用年限，來(lai)達到降(jiang)低(di)生(sheng)產成本的目的。

鍋爐水磷(lin)(lin)酸(suan)根是車(che)間(jian)重要的(de)二級生產指標，含(han)量過(guo)高損(sun)壞鍋爐設(she)備，含(han)量過(guo)少影響(xiang)蒸汽質量。界區(qu)技術員(yuan)通(tong)過(guo)對除氧(yang)槽鍋爐水磷(lin)(lin)酸(suan)根進(jin)(jin)行(xing)觀(guan)察后，打破(po)原有的(de)依據數值(zhi)加藥(yao)法，改為連(lian)續加藥(yao)操作(zuo)(zuo)，通(tong)過(guo)定期連(lian)續加藥(yao)，磷(lin)(lin)酸(suan)鈉的(de)消耗(hao)從去年的(de)8kg/天(tian)降到現在(zai)的(de)5kg/天(tian)。通(tong)過(guo)“標準化(hua)作(zuo)(zuo)業(ye)(ye)”的(de)進(jin)(jin)一(yi)步(bu)開展，造氣脫硫劑的(de)消耗(hao)從6kg/天(tian)降到現在(zai)的(de)5kg/天(tian)，純(chun)堿消耗(hao)從100kg/天(tian)降到現在(zai)的(de)50kg/天(tian)。每月車(che)間(jian)都會(hui)組(zu)織各(ge)班組(zu)對車(che)間(jian)標準化(hua)作(zuo)(zuo)業(ye)(ye)進(jin)(jin)行(xing)逐級優化(hua)，對優化(hua)后的(de)標準化(hua)作(zuo)(zuo)業(ye)(ye)進(jin)(jin)行(xing)評審，并將評審結果納入員(yuan)工績效(xiao)考核，進(jin)(jin)一(yi)步(bu)激發(fa)員(yuan)工參與“標準化(hua)作(zuo)(zuo)業(ye)(ye)”的(de)積極(ji)性，增(zeng)強車(che)間(jian)降耗(hao)效(xiao)果。

2020年受到新冠疫情(qing)影響(xiang)，國內外化工市場需求萎縮嚴(yan)重、生產成本持續增加，為(wei)(wei)此(ci)，他們保(bao)持清醒(xing)頭腦，增強憂患意識，在危機中把(ba)思(si)想統一(yi)(yi)到“提(ti)(ti)產增效(xiao)，節(jie)支降耗(hao)(hao)”的(de)工作(zuo)思(si)路上來，認清形(xing)勢，堅定(ding)信(xin)心，迎(ying)難而上，積(ji)極應對(dui)，牢固樹立節(jie)約(yue)就(jiu)是效(xiao)益(yi)的(de)理念，把(ba)節(jie)約(yue)指(zhi)標落實到每(mei)一(yi)(yi)個崗(gang)位、每(mei)一(yi)(yi)個環節(jie)、每(mei)一(yi)(yi)個人，抓好安(an)全(quan)生產，強化經營(ying)管理，搞好降本降耗(hao)(hao)，深入挖潛提(ti)(ti)效(xiao)，增加經濟效(xiao)益(yi)，真正讓(rang)節(jie)約(yue)成為(wei)(wei)一(yi)(yi)種習慣，讓(rang)節(jie)約(yue)成為(wei)(wei)一(yi)(yi)種文(wen)化。