本網鄆城訊 基建時期留下的(de)大量廢舊設(she)備和(he)物資通過(guo)有效置換和(he)整合實現(xian)全部更新，采煤(mei)機(ji)、綜(zong)掘機(ji)、支(zhi)架等主(zhu)要裝備由外委維修改為自修，通過(guo)對大量的(de)廢舊材(cai)料和(he)設(she)備進行不間(jian)斷的(de)改良、改造，自修、自造，一年來，臨(lin)礦集團菏澤煤(mei)電內涵創(chuang)效高達3000萬(wan)。

原(yuan)有的幾百(bai)臺廢舊開關(guan)、絞車和(he)水泵，由于受(shou)管理機制影響(xiang)，固守設(she)備(bei)(bei)壽命周期管理的制度(du)約束(shu)，常(chang)年在(zai)廠區閑(xian)置(zhi)堆積、風化銹蝕，造成極大的設(she)備(bei)(bei)閑(xian)置(zhi)和(he)浪(lang)費(fei)。通過(guo)規范的登記造冊、自修整合、以(yi)舊換新、工藝翻新，盤(pan)活(huo)機電設(she)備(bei)(bei)閑(xian)置(zhi)資金600多萬元。

挑選(xuan)20多(duo)名技術(shu)骨(gu)干(gan)成立綜(zong)機維修組，聘(pin)請優秀技師從設備(bei)原理(li)、結(jie)構性能、損壞原因、維修方式、拆(chai)解步驟等要領入(ru)手，一項項講解，一件(jian)件(jian)維護(hu)，實現綜(zong)機、液壓支架等主要采掘設備(bei)的自(zi)主維修，除去材(cai)料和人工成本，節約外委維修費用1500萬元(yuan)，有效保障了采掘生產接續。

受千(qian)米深井壓力大、地溫高的(de)影響，工作面(mian)(mian)回撤(che)成(cheng)為礦井最大的(de)苦、累、險工程。為克(ke)服外撤(che)設備阻力大問題，該公司自制工作面(mian)(mian)支架回撤(che)滑(hua)板，原來大量回柱絞車(che)被拉壞、鋼絲繩拉斷等(deng)現象得到了有(you)效控(kong)制。安(an)全系數(shu)大大提高，回撤(che)速度實現翻倍，用人數(shu)量減少一(yi)半，實現了多(duo)個(ge)工作面(mian)(mian)安(an)全回撤(che)和設備零(ling)損壞，節約維修成(cheng)本高達120萬(wan)元。

該公司(si)認真學習和吸收翟鎮(zhen)礦“創客”經驗，不斷擴展(zhan)自(zi)(zi)(zi)制加工項目，多方面、多渠道減(jian)少資金支出，最大限度提高(gao)兩礦機修(xiu)廠自(zi)(zi)(zi)修(xiu)自(zi)(zi)(zi)制自(zi)(zi)(zi)造能力。自(zi)(zi)(zi)制皮帶架桿、自(zi)(zi)(zi)行編網、自(zi)(zi)(zi)造平板(ban)車、自(zi)(zi)(zi)行制作和安裝(zhuang)各類(lei)皮帶機，年節約材料和設備購(gou)置費用(yong)800多萬元。

為保證(zheng)設備維(wei)(wei)修質(zhi)量，該公司(si)實(shi)行設備維(wei)(wei)修實(shi)名制(zhi)、問題(ti)設備倒(dao)查制(zhi)、計件制(zhi)和競聘上崗等制(zhi)度，大大增強機修工的責任心(xin)，確保了(le)維(wei)(wei)修質(zhi)量，提高(gao)了(le)工作效率(lv)，改善了(le)服務質(zhi)量。