本網龍口訊 臨(lin)近(jin)年(nian)底，龍礦集團龍福公(gong)司(si)又交出了(le)一份(fen)漂亮“成(cheng)績單(dan)”：在人(ren)員減少、頁巖含油(you)率下降(jiang)了(le)0.3%等不利情況下，該(gai)公(gong)司(si)噸油(you)成(cheng)本降(jiang)低近(jin)300元。

今年以(yi)來(lai)，面(mian)對嚴(yan)峻的市場形(xing)勢，龍礦(kuang)集團龍福公司(si)以(yi)創新(xin)為(wei)“利器”，大力實施科技興(xing)企戰略，外(wai)拓內(nei)控(kong)優化經營管理質(zhi)量，完善創新(xin)選人(ren)用人(ren)機制，實現了成(cheng)本再降低(di)，費用再壓縮，產量再提(ti)高，為(wei)企業度危求進提(ti)供了技術支撐。

為保(bao)生(sheng)存求發展，該(gai)公司將(jiang)科技(ji)創新融(rong)入到產(chan)(chan)業(ye)(ye)鏈的各生(sheng)產(chan)(chan)環節(jie)，從輕質油(you)回(hui)收、干(gan)餾爐改(gai)(gai)造到皮帶(dai)自動裝置改(gai)(gai)造，頻閃技(ji)改(gai)(gai)亮點。他們將(jiang)煉油(you)一(yi)段(duan)半負壓工藝改(gai)(gai)為全(quan)負壓工藝，對循環瓦斯進行冷(leng)(leng)(leng)卻(que)、收油(you)，全(quan)年(nian)可回(hui)收輕油(you)2250噸(dun)，增加效益540萬(wan)(wan)元(yuan)(yuan)。水(shui)蒸汽冷(leng)(leng)(leng)凝(ning)回(hui)收是將(jiang)煉油(you)一(yi)段(duan)冷(leng)(leng)(leng)卻(que)塔由(you)外循環改(gai)(gai)為內循環，對水(shui)蒸氣進行冷(leng)(leng)(leng)凝(ning)回(hui)收，日平均節(jie)水(shui)近600噸(dun)，節(jie)水(shui)率達59.3%，全(quan)年(nian)可回(hui)收冷(leng)(leng)(leng)卻(que)水(shui)9萬(wan)(wan)噸(dun)，節(jie)約(yue)水(shui)費(fei)近31萬(wan)(wan)元(yuan)(yuan)。對27#顆粒倉落料皮帶(dai)和14#半焦皮帶(dai)進行技(ji)術改(gai)(gai)造，減(jian)(jian)少作(zuo)業(ye)(ye)鏟(chan)車5臺，節(jie)約(yue)費(fei)用350萬(wan)(wan)元(yuan)(yuan)；自己動手制作(zuo)了機械化回(hui)收裝置，單爐回(hui)收量(liang)比原(yuan)來(lai)多(duo)出(chu)近10噸(dun)，全(quan)年(nian)可回(hui)收生(sheng)頁(ye)巖5000多(duo)噸(dun)，減(jian)(jian)少費(fei)用支出(chu)160萬(wan)(wan)元(yuan)(yuan)。自主(zhu)研(yan)發的加熱(re)爐內水(shui)封(feng)改(gai)(gai)造項(xiang)(xiang)目獲(huo)得國家級(ji)實(shi)用新型專利，該(gai)項(xiang)(xiang)目徹底(di)解決了原(yuan)回(hui)水(shui)方式(shi)帶(dai)來(lai)的堵塞(sai)問題，將(jiang)加熱(re)爐大鉈水(shui)封(feng)閥使用周(zhou)期由(you)過去的3-4個月(yue)延(yan)長到一(yi)年(nian)以上(shang)，每年(nian)減(jian)(jian)少臨(lin)時性(xing)停產(chan)(chan)5天，減(jian)(jian)少損(sun)失550萬(wan)(wan)元(yuan)(yuan)。

半(ban)焦(jiao)是頁巖煉油后的(de)可燃(ran)固體產(chan)(chan)物，多(duo)用于(yu)配煤燃(ran)燒。隨著近(jin)年來煤價(jia)的(de)不(bu)(bu)斷降低，半(ban)焦(jiao)市(shi)場(chang)(chang)被次(ci)煤大(da)幅度壓縮，堆積的(de)半(ban)焦(jiao)不(bu)(bu)僅占(zhan)用場(chang)(chang)地、污染環境，給正(zheng)常生產(chan)(chan)造成(cheng)了很大(da)壓力。為打(da)開半(ban)焦(jiao)銷售(shou)局(ju)面，該公司領(ling)(ling)導班子積極“走出去”開拓市(shi)場(chang)(chang)，總經(jing)理徐(xu)茂強帶領(ling)(ling)銷售(shou)人員多(duo)次(ci)南下，到江(jiang)蘇(su)、浙江(jiang)、福建等地進行市(shi)場(chang)(chang)開發，成(cheng)功打(da)開南方半(ban)焦(jiao)市(shi)場(chang)(chang)，截至目前，共(gong)銷往南方50多(duo)萬噸半(ban)焦(jiao)，創造可觀經(jing)濟效益的(de)同時，也為正(zheng)常的(de)生產(chan)(chan)秩序(xu)提供了保(bao)障

該公(gong)(gong)司(si)還以“內部市(shi)場化(hua)(hua)”的深入推進(jin)為抓手，在完(wan)善(shan)制度、健全體系、激活班(ban)組(zu)市(shi)場、公(gong)(gong)平(ping)交易、嚴細考核上(shang)下大氣力，推動(dong)了(le)內部市(shi)場化(hua)(hua)運作(zuo)縱深發(fa)展。著力在提高自(zi)主(zhu)能(neng)動(dong)性和(he)降低外委費用(yong)上(shang)做文章，開(kai)展了(le)自(zi)主(zhu)中修機(ji)組(zu)活動(dong)，中修發(fa)電機(ji)組(zu)5臺(tai)，節(jie)約(yue)費用(yong)支出28萬(wan)元；自(zi)主(zhu)加(jia)工篩網204塊(kuai)(kuai)、修復利用(yong)篩板50塊(kuai)(kuai)，節(jie)約(yue)費用(yong)100萬(wan)元。自(zi)主(zhu)加(jia)工半(ban)焦破碎機(ji)一臺(tai)，節(jie)省費用(yong)83萬(wan)元。通(tong)過內部承包(bao)完(wan)成了(le)搭建應急水池花墻和(he)值班(ban)室、硬化(hua)(hua)綜合輸煤系統地面、加(jia)熱爐快速閥維修等單體工程，累計節(jie)省費用(yong)100萬(wan)元。

“現在公(gong)司(si)上(shang)下逐(zhu)漸(jian)樹立起了(le)‘人(ren)人(ren)為(wei)成本而(er)算，人(ren)人(ren)為(wei)效益(yi)而(er)干(gan)’的(de)意識，全員(yuan)能(neng)動性得到(dao)極大(da)釋(shi)放。”該公(gong)司(si)煉(lian)油(you)(you)車(che)(che)間(jian)黨支部書(shu)記丁士智介紹到(dao),“拿(na)我們(men)煉(lian)油(you)(you)車(che)(che)間(jian)來說，出油(you)(you)量(liang)(liang)直接和(he)工(gong)資掛鉤，員(yuan)工(gong)們(men)都想法(fa)設法(fa)提產(chan)量(liang)(liang)，煉(lian)油(you)(you)車(che)(che)間(jian)員(yuan)工(gong)主動將干(gan)餾爐摳瓦斯(si)眼頻率從以(yi)往一個生(sheng)產(chan)循環(huan)1次/臺，提高到(dao)如今的(de)1.5次/臺，系統(tong)出油(you)(you)率提高了(le)近1%，噸(dun)油(you)(you)耗巖也因此(ci)降低了(le)0.5噸(dun)”。