本網臨沂訊(xun) “去年我們改造(zao)完(wan)成了(le)12-80mm干拋系統，運(yun)行至今(jin)成效(xiao)顯(xian)著，有效(xiao)破解了(le)入磨品位(wei)低、選礦成本高的(de)難題。今(jin)年，面(mian)對鐵精粉市(shi)場的(de)頹勢，降本增效(xiao)更(geng)是迫在(zai)眉睫，必須(xu)要(yao)在(zai)采礦技術革新、選礦工藝優化方(fang)面(mian)做足文章，才能爭取最(zui)大效(xiao)益。”山東(dong)能源臨礦集團會寶(bao)嶺鐵礦公(gong)司董事長、黨委書記(ji)、總(zong)經理趙仁樂在(zai)6-12mm拋廢系統改造(zao)現場對記(ji)者說道。

會寶嶺鐵礦(kuang)公司以系統價值鏈再造(zao)和經濟技術一體(ti)化提(ti)升(sheng)為切入點，充(chong)分挖掘礦(kuang)井生產潛能，積極(ji)實(shi)施技術降本，狠抓礦(kuang)井各(ge)生產環節的擴(kuo)能技改工(gong)作(zuo)，最大(da)限度的實(shi)現整體(ti)效益(yi)提(ti)升(sheng)最大(da)化。與去年同期相比，鐵精(jing)粉(fen)完全成本下(xia)降3.8%，綜合勞動工(gong)效提(ti)高12%。

為(wei)加(jia)快擴能速度(du)，消除現有(you)分段(duan)空(kong)場嗣(si)后(hou)充(chong)填采(cai)礦法存在(zai)的回(hui)采(cai)前期采(cai)準(zhun)工(gong)(gong)程量大、準(zhun)備時(shi)間長的弊端(duan)，該(gai)公司經充(chong)分調研論證，研究(jiu)應用全段(duan)高組(zu)合鑿爆(bao)開采(cai)(FCM)關鍵技(ji)術與工(gong)(gong)程應用技(ji)術，該(gai)采(cai)礦法應用以后(hou)，每個(ge)礦房減少(shao)(shao)2個(ge)分段(duan)的工(gong)(gong)程量，節約了礦房準(zhun)備時(shi)間，大大提(ti)高了出(chu)礦能力。每個(ge)礦房不僅可減少(shao)(shao)工(gong)(gong)程量4542.4 m3，還能有(you)效降低炸藥消耗量和充(chong)填擋墻個(ge)數。截止9月底，共節省巷(xiang)道(dao)工(gong)(gong)程量40881.6 m3，為(wei)公司直接創效3300余萬元。

同(tong)時，地面選(xuan)(xuan)礦(kuang)環節積極完善和改進(jin)工藝流程，其(qi)中，6-12mm拋廢系統(tong)的(de)改造完成(cheng)(cheng)，可(ke)進(jin)一步(bu)提高選(xuan)(xuan)礦(kuang)環節的(de)入磨品(pin)位(wei)，降(jiang)低(di)(di)選(xuan)(xuan)礦(kuang)成(cheng)(cheng)本，有效(xiao)破(po)解兩大擴能提效(xiao)瓶頸。據(ju)了解，6-12mm干拋系統(tong)的(de)運行宣告著該(gai)礦(kuang)全粒級拋尾系統(tong)的(de)形成(cheng)(cheng)，可(ke)使(shi)礦(kuang)石品(pin)位(wei)再提高1~1.5%，拋出廢石品(pin)位(wei)再降(jiang)低(di)(di)0.75%，每(mei)天拋出廢石再增加600t，能有效(xiao)降(jiang)低(di)(di)磨礦(kuang)環節及選(xuan)(xuan)別環節生產成(cheng)(cheng)本，年節約費用可(ke)達500萬(wan)元。